本单元练习题(零件成形--机械加工基础)参考答案(黄).doc

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1、本单元练习题（零件成形—机械加工基础）（一）填空题1、由一个或一组工人，在一个工作场地，对一个或多个工件，所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。2、限制工件少于六个自由度，但能满足加工要求，属于不完全定位；不能满足加工要求，则属于欠定位。3、当零件的加工质量要求较高时，整个加工过程可以划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工和超精密加工五个阶段。4、轴类零件加工时常从两端中心孔或外圆定位，以顶尖或三爪自定心卡盘装夹。5、FMS根据规模大小不同可分为FMC(柔性制造单元)、FML(柔性制造生产线)、FMF(柔性制造工厂)三种。6、大批大量生产采用分散/移动装配，

2、单件小批生产采用集中/固定装配。7、机器装配精度包括：尺寸精度、相对位置精度、相对运动精度和接触精度。8、充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的生产技术问题，以达到规模生产的效果，这种技术统称为成组技术(或GT)。9、机械加工工艺设计过程中追求优质、高效(高产)、低成本。（二）选择题1．下列说法中，(C)不是对切削用量的描述。A.切削速度B.进给量C.进给运动D背吃刀量2．下列(C)加工不属于车削加工范围。A.镗孔B.钻孔C.T型槽D.螺纹3．影响切削力的因素不包含(D)。A.工件材料B.切削用量C.刀

3、具角度D.刀具材料4．切削液不能直接使用(D)。A.水溶液B.乳化液C.切削油D.水5．机床型号中通用特性代号“B”表示的意思是：(D)A、高精度B、精密C、仿形D、半自动6．Z3035中的35表示为(D)。A．组别B.类别C.系别D.主参数7．零件在加工过程中使用的基准叫做(B)A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、装配基准8．零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用(C)的方法来定位加工。A、基准重合B、互为基准C、自为基准D、基准统一9.在机械加工工艺过程中，要基准先行，这是为了：(B)A、消除工件的残余变形B、使后道工序有精确的定位基面C、避免主

4、要加工表面产生加工硬化D、减少精基准面的表面粗糙度10.展成法加工渐开线齿形的加工方法有(A)A、插齿、滚齿B、剃齿、磨齿C、拉齿、挤齿D、铣齿、珩齿11、下图中，（A）夹紧力方向方便装夹和有利于减小夹紧力。(Q夹紧力;F切削力;G重力)12、下列何种加工方式可得到最精细的加工表面？（B）。A、精镗B、研磨C、粗磨D、半精车13、在零件的加工和装配过程中所使用的基准为（B）。A、设计基准B、工艺基准C、自为基准D、互为基准（三）判断题：1．（×）切削过程中，将形成两个表面，即已加工表面、待加工表面。2．（×）顺铣时，铣刀作用在工件上的力与进给的方向相反。3．（

5、√）位置度项目标注时不需要基准要求。4．（×）端面全跳动不属于位置公差检测项目。5．（√）切削加工时，通过刀具与工件之间的相互作用和相对运动，形成零件上的实际表面。刀具与工件间的相对运动称为切削运动。6．（√）进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件间产生附加的相对运动。使工件的多余金属材料不断被去除的工作运动。7．（×）成形铣刀的加工精度不影响零件加工精度。8．（×）高精度的有色金属表面加工方案：粗车-半精车-粗磨-精磨。9．（√）切削要素包含有切削用量和切削层平面尺寸要素两类，切削用量包含切削速度、进给量、背吃刀量三要素。（四）名词解释1、生产过程

6、——将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。2、工艺过程——改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。3、工艺文件——指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文件。4、工艺规程——是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。（五）结合图形完成题目要求：1、请用相应的符号标注各个角度（主偏角、副偏角、刀尖角、前角、后角、楔角、刃倾角）。2、结合“六点定位原理”、“过定位”、“欠定位”概念，分析齿轮坯以内孔和小端面定位：(1)各自限制的自由度数；(2)解释有无欠定位或过定位；(3)对不合理的定位方

7、案提出改进意见。答：首先根据夹紧时参与夹紧元素的分类，初步分为左侧端平面定位及芯轴定位：1、①平面限制：X：转动，Y：转动，Z：移动②芯轴限制：X：移动、转动，Y：移动、转动。2、零件关于Z轴对称属于不完全定位；无欠定位，X、Y轴转动属于过定位。3、改进：分别去掉X、Y轴转动方向两个自由度。(*注：水平方向为Z轴，竖直向上为Y轴，45°斜向左下方为X轴。)3、图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？(1)、精度较高表面为基准（粗基准选择）外圆1定位；(2)、内孔2定

8、位（重复表面加工，余量均匀）。（六）机