管道工程伴热管设计.docx

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1、⒊蒸汽外伴热管的设计（2）伴热管：当伴热管用钢管时，一般只用无缝钢管，不用焊接钢管。如输送管为不锈钢管时其伴热管应为低碳钢管；不锈钢的仪表引线则用紫铜管；输送管为铝管时用不锈钢管伴热。由于钢管不易随意弯曲并与输送管紧密贴靠，只用于平行法，紫铜管适用于螺旋法。如多根敷设时按图5-9，伴热管之间用DN15隔管每隔5m一组。对于垂直输送管如需要2根以上伴热管时则在管外周均匀敷设，如图5-10。1图5-9多根伴热管的敷设方法输送管直径mmDN40、5020DN80-20040DN250以上602图5-10垂直管的伴热管分布3⒊蒸汽外伴热管的设计对

2、于易受温度影响的产品，如酸、碱应在工艺管道和伴热管道之间垫上一层隔热材料（如石棉带），避免因伴热线同工艺线接触而产生高温点。一般每隔，用厚宽的石棉带做隔热材料（如图5-12）所示。对于直管部分，输送管与伴热管之间膨胀量不同，应在伴热管上设膨胀环吸收相对伸长量以减少应力。约间距设一个膨胀环或按相对伸长量每隔设一个，并注意不得形成袋形。或者利用法兰、阀门、弯头处设置膨胀环，如图5-13所示。4图5-12带过热保护的伴热管1．石棉；2.钢带51．法兰;2.钢带;3.拌管;4.水平弯管图5-13拌管的热补偿另一种方法是:当伴热管长20m以上时，将

3、其中部固定在输送管的管卡上，以便热胀量能均匀分布到伴热管的两端，在伴热管引入点及引出处的保温层要留出约100mm长的矩形孔，为不妨碍伴热管的热胀(如图5-14)。61.钢带;2.伴热管图5-14伴热管的热膨胀固定点7⒊蒸汽外伴热管的设计（3）阀门伴热：只有在介质温度必须保持高于130℃时，才对阀门伴热。有多根伴热管时，在阀门上最多使用2根伴热管，其余伴热管直接跨过去；或采用带蒸汽夹套的阀门。图5-15a为伴热管为钢管时阀门处伴热的方法；图5-15b和c是为铜管螺旋形缠绕的伴热方法。调节阀组的蒸汽伴热管敷设方法如图5-16所示。8图5-15

4、阀门的伴热9图5-15阀门的伴热10图5-16调节阀的伴热管11⒊蒸汽外伴热管的设计（4）蒸汽伴热管的最大长度表5-9每段伴热管的最大长度蒸汽压力蒸汽压力伴热管伴热管0.69MPa0.25MPa0.69MPa0.25MPaΦ10铜管2．941．47DN20钢管7．353．73Φ12铜管5．882．94DN25钢管7．353．73DN12钢管5．882．94钢管8．834．41DN40钢管5．882．94DN1512⒊蒸汽外伴热管的设计（5）伴热管的U形高度如图5-17，伴热管的最大高差相当于每kg/cm2的压力差，允许的伴热管高差为4m。

5、一根伴热管的总高差不应超过10m。（6）疏水器的安装原则上每根伴热管设1个疏水器，两根以上的伴热管不可合用一个疏水器。但是没有U形管(不积液)，凝结水靠重力流下的伴热管，当用同一根汽源又给同一根输送管伴热时可多根伴热管合用一个疏水器。仪表伴热管应独自设置疏水器。带传热水泥的伴热管应独自设置疏水器。13图5-17伴热管的抬升高度14⒊蒸汽外伴热管的设计注意：1、蒸汽分配管与凝结水集合管的断面积不能小于伴热管断面积之和。2、一般一根凝结水集合管最多可接20根伴热回水管。表5-11固定带间距伴热管公称直径固定带间距mm伴热管公称直mm固定带间距

6、mmmm10400208001560025100015⒋伴热管的安装(1)伴热管的连接应不妨碍伴热管与输送管的紧靠。一般采用对接焊接及冷弯的效果较好.对经常拆卸输送管的法兰处，伴热管用法兰连接。紫铜管的接头往往留在保温层外面，其连接件如图5-18所示。（2）伴热管的固定带蒸汽伴热管用钢带固定在被加热的输送管道上。固定带宽约15mm，厚约1mm；或用φ1.6mm镀锌铁丝。固定带间距如表5-11。沿输送管的弯头敷设伴热管时，每个弯头所用的固定带不应少于3根。161.供汽管;2.钢管件;3.钢管伴热管图5-18伴热管的连接17⒌蒸汽伴热管的一般

7、布置方式图5-19为蒸汽外伴热管的一般布置方式容器伴热管如图5-20a、b所示。图5-21、图5-22为典型的蒸汽分配管水平安装图、垂直安装图图5-23和图5-24为典型的集合管水平安装图和垂直安装图。18图5-19蒸汽伴热系统图19图5-20容器的拌热管安装20图5-21水平安装的蒸汽分配管21图-22垂直安装的蒸汽配管22图-23水平安装的凝结水集合管23图5-24垂直安装的凝结水集合管24㈡蒸汽内管伴热优点：伴热设置在输送管内，直接向输送管内介质传热,伴热管不与大气接触，热量没有损失，热效率高。缺点：1、内伴热管的焊接、试验检查、安

8、装和管理都有一定的困难；3、内伴热管的泄漏不易被发现。2、内伴热成本较高，且施工进度慢25注意点：蒸汽内伴热管应采用特厚钢管，全部接口均应焊接，所有通过管壁伸入输送管内和从管壁伸出来的焊件应焊