钢筋加工场技术交底.doc

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1、单位工程技术交底记录编号:SD-JD-006第1页共5页子项名称钢筋场交底日期2011年2月27日施工单位分项工程名称钢筋加工交底提要钢筋加工技术交底交底内容:1、工程概况施工现场所用钢筋统一由综合队钢筋场加工,完毕后安排拖挂车运至现场使用。钢筋原材统一由项目部物资部采购报验,按钢筋规格型号、长度、使用部位分开堆放,合格后通知综合队使用。2、施工准备2.1、钢筋配料人员孰悉材料长度,正确识别标示牌,合理搭配材料;2.2、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剪断钳等机械设备完好。2.3、钢筋加工制作前,要检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检

2、查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表下料。3、工艺流程3.1、钢筋清洁除锈—→钢筋调直—→钢筋下料—→钢筋成型—→半成品检验堆放。3.2、先清除钢筋表面泥土、浮锈,然后用调直机进行调直,不得有局部弯曲、死弯等,不得使钢筋截面有伤痕。3.3、钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配,先长后短,减少短头,以节约钢材,钢筋切断保证断面平整;钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置,校核无误后弯曲成型,对数量较大的钢筋应先行试做,满足要求后再批量下料。加工好的钢筋要挂牌标示按堆场平面布置要求进行堆放。3.4、钢筋加工时所用弯曲机心轴一般情况下不得小于钢筋直径

3、的2.5倍,135度弯钩弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度不小于钢筋直径的10倍(视加工要求确定),90度弯钩弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。3.5、施工中需要钢筋代换时,应严格遵守现行钢筋混凝土设计及施工验收规范的相关规定,不得已等面积高强度钢筋代换低强度钢筋,钢筋代换必须征得甲方、设计单位的确认并办理书面变更文件后方可代换。4、质量标准工程技术交底记录编号:SD-JD-006第2页共5页子项名称钢筋场交底日期2011年2月27日施工单位分项工程名称钢筋加工交底提要钢筋加工技术交底交底内容:4.1、主控项目4.1.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合

4、下列规定:4.1.1.1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。4.1.1.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。4.1.1.3、钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。4.2、一般项目4.2.1、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷

5、拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级、和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:观察,钢尺检查。4.2.2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。检查数量:按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。五、成品保护  加工成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形,锈蚀、油污。六、质量通病防治措施6.1、箍筋不方正  矩形箍筋成型后,拐角不成90°,或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够,箍

6、筋弯钩角度不工程技术交底记录编号:SD-JD-006第3页共5页子项名称钢筋场交底日期2011年2月27日施工单位分项工程名称钢筋加工交底提要钢筋加工技术交底交底内容:符合要求。原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。  措施:注意操作,使成型正确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。6.2、成型尺寸不准确  已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。  原因:下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。  措施:加强钢筋配料管理工作,预先确定各种形状

7、钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。  为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。  6.3、已成型的钢筋变形  钢筋成型后外形准确,但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。  原因:成型后,往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯;搬运频繁,装卸“野蛮”。  措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点要平整,支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。7、安全注意事项7.1、钢筋吊装吊装

8、作业设信号工指挥,指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全、确

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