镀铬操作规程.doc

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1、镀铬操作规程镀铬是一种隐含性较强的工序，产品质量的好坏，不能凭肉眼一下子就能看出来，它必须要求每道环节认真细致的操作，为确保产品质量，特制定以下操作程序：一．镀前准备：1.检查镀液a.查看镀槽液位是否保持在规定范围内。b.查看铬槽波每度是否在17-19Be°之间。c.检查铬槽温度是否在55±2℃范围内。2.设备检查a.对导电系统（铜瓦、穿杠、适配器等影响导电部件必须每天打磨光亮、碳刷凹槽内铜屑及时处理）水气管道等进行细致的检查，发现问题及时反映保证设备正常运行，电镀过程导电良好。b.对车间布置进行检查，不合格必须进行重新整理。c.检

2、查工具及辅助设备是否齐全，包括密封圈，密封套、铜瓦、顶丝、六棱扳、套筒扳子、橡胶锤等。d.设备上信号灯熄灭，表示设备电镀结束。此时操作人员应及时赶到槽前把版冲干净，吊出镀槽。二．接版1.接到电雕送到的版辊，检查版辊表面有无修痕、氧化点、腐蚀点、油迹、划伤和铜屑毛刺等。对处理不掉的此类问题和版面修痕的版必须让电雕送版人员或责任人签字并作好记录（登记时间、版号、序号、出现的问题现象）。1.根据生产计划按顺序镀版严禁在工作中挑活捡活。2.对于退镀版，要求严格检查版面是否未退净，发现有划伤、麻点、碰伤、腐蚀点要认真仔细地进行修复（详见退镀版

3、操作规程）对不能修复的版要及时上报车间和品控部处理。3.对于修试雕块的版要及时修（详见修版操作规程）4.所有的版经统一施镀后，再发现问题均由操作人员承担。5.将版辊到手后及时登记版号、序号、并量出直径长度。计算出版辊面积及电流（电流误差不能超出2A/d㎡）版辊面积（S）=长度（L）*3.14（∏）电流（A）=面积*电流密度镀铬电流密度为54-60A/d㎡因版辊在镀的过程中只有一半在镀液中电镀，故算镀铬电流时面积只算一半。电流（A）=面积/2*（54-60）A/d㎡二．装版入槽1.打磨：打磨版辊堵孔、穿杠铜瓦接头适配器内孔。2.装版：

4、（操作过程见装卸操作程序）但必须注意装版位置是工作台上第一个槽位。毛毯、纱布要常换，要垫好。适配器锁扣要上紧，防止电镀过程中松动，引起导电不良。密封套必须合适，工具、物品严格按定置放置。3.打天车:不准用湿手套打天车开关控制盒，以防漏电或把水带入天车开关内，天车运行高度要适当，人员行走要与天车保持平行，以防不必要的事故发生，天车下严禁站人，吊起后的版必须平衡谨防造成事故。四、镀前处理版辊的镀前处理工作的好坏是保证镀层质量的关键环节。在氧化锈蚀或沾有油污的表面上就不能获得平滑光亮结合力良好的镀层，必须作好镀前处理，版面油污清除不净，是

5、造成掉铬的主要原因之一。手工除油1.工艺规范：用汽油擦洗版面→晾干→金属清洗剂清洗→水洗→3%-5%H2SO4洗→水洗→去污粉→水洗特殊情况下用去污粉洗版（如文字版、版面毛刺、铜屑、退镀版等）但必须达到表面光洁，能被水全部润湿。具体步住如下：1.用汽油擦洗版面等30秒后晾干，根据直径大小调整转速，直径越小，转速越快。2.用浸有金属清洗剂的海绵往返清洗版几次，然后冲洗版面。如未达标则重复清洗。3.清洗后仔细检查版面看有无腐蚀点，氧化点，划伤等并及时修好。4.用3-5%H2SO4冲洗版面，用水冲洗干净。5.用右手托一块沾有老粉或碳酸镁膏

6、的海绵，将手伸至版辊下部，将老粉或碳酸镁膏均匀地擦在版辊上，然后用手按住海绵仔细擦洗版面。6.用纯水冲干净版面的老粉或碳酸镁膏，特别注意部分分析清洗。7.最后达到版面水全部润湿达10秒钟以上或水在版面即不凝结成水珠也不成股流下。8.清洗时特别注意，版辊端面的清洗。清洗完后，用手转动版辊检查一下，迅速吊离清洗槽，入铬槽。五、镀铬：镀铬工艺条件：波美度17-19Be°时间：35-40分钟温度：53-57°1.版辊入槽后，打自动程序施镀。2.版辊吊入镀铬槽后，应用纯水冲洗版辊，使版辊表面保持湿润，版辊一旦氧化，严禁在铬槽中用稀硫酸水冲洗或

7、带酸入槽，应将版辊吊出铬槽。3.设定镀铬时间：35分钟（2100秒）同时观察阳极板是否调整，即将挡板与版辊端线对齐，若多挡电流密度过低会发雾。4.观察铬液上升情况，两边浮合是否浮起，如上液过快或过慢时可采用手动程序施镀，以防腐蚀版辊，并根据版辊大小，调整转速。5.入槽后，在镀液中预热处理10～220秒，使版辊进一步预热并促使表面活化，防止“冷”辊“热”镀而暴铬，如预热时间太长会腐蚀版面及网点，版面镀层会发灰、发花。6.整流器启动后，慢慢地把电流升上去，并观察电流、电压是否稳定，是否在计算的电流密度内。同时观察一下镀槽版辊情况，若无异

8、常关闭槽盖。若有异常如版辊发花或辊不转等情况，应立即停机，以减少不必要的浪费，同时报车间，以待处理，如版面铬镀不上或镀不全要调整转速，直到能全镀上。7.版辊镀完后，用纯水把版辊上密封套挡液环上的溶液冲干净，同时把电流调到0位，吊入清洗