镀铬试验要求.doc

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1、镀铬试验要求镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层1　范围本标准规定了汽车零件（钢铁基体或塑料基体）上镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层的要求。规定了汽车上使用的镍-铬和铜-镍-铬装饰电镀层的厚度、外观、结合强度、防腐性能等的检测及评定方法。本标准适用于汽车内外饰件表面的装饰性镍-铬和铜-镍-铬电镀层。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。GB4955-97金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB52

2、70-85金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB6460-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB6461-86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86金属和氧化物覆盖层横截面厚度显微镜测量方法GB12600-90塑料上铜+镍+铬电镀层GB/T9797-97金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/T12610-90塑料上电镀层热循环试验GB/T12611-90金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T13911-92金属镀覆和化学处理表示方法QC/T625-99汽车用涂镀层和化学处理层DIN

3、50017Condensationwatertestatmospheres3　术语3.1主要表面汽车用装饰性镍-铬和铜-镍-铬电镀层（以下简称装饰性电镀层）镀覆前后的规定表面，此表面对镀件的外观和（或）使用性极为重要。3.2最小厚度在镀件的主要表面上所测得的局部厚度的最小值。4　需提供给供方的信息4.1　本标准规定的相关技术参数等必要信息。4.2　基体材料和表明镀层服役环境的使用条件号或所需特定镀层的分级号如果只提供基体材料号和使用条件号，而未提供镀层分级号，供方可以在满足产品要求的前题下确定。4.3　表面要求可以向供方提供具有相应表面状态的样品，或者由供方提供，需

4、方进行认可。1.1　主要表面应标在零件图纸上或者提供适当标记的样品，提供主要表面上不可避免的挂具缺陷或流痕位置1.2　非主要表面允许缺陷的程度1.3　根据本标准对装饰性镀层进行相关试验的检验方法的选用，如镀层结合强度的试验方法的选用等。1.4　其它要求2　装饰性电镀层的表示方法装饰性电镀层的表示方法按GB/T13911-92的规定。本标准涉及到的符号如下：本标准涉及有b(光亮)、s(半光亮)、d(双层或三层)、mp(微孔)、mc(微裂纹)、r(普通)此数值单位是μm本标准涉及Cr(铬)、Ni(镍)、Cu（铜）本标准涉及Ep(电镀)本标准涉及有Fe(钢铁基体)、PL(

5、塑料基体)镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征镀覆方法基体材料/·3　装饰性电镀层使用条件号及镀层分级号3.1　使用条件号按GB/T9797-1997的规定，本标准涉及的装饰性电镀层的使用条件号见表1。表1　装饰性电镀层的使用条件号使用条件号使用环境恶劣程度事例4特别恶劣环境对外观要求极高的汽车外部零件或者要求耐较高温度的零件，如标牌、散热器格栅等3恶劣环境汽车外部零件或汽车内部人经常接触的零件，如装饰条、内开手柄等2一般环境汽车内部人不经常接触零件，如座椅头枕支杆等3.2　装饰性电镀层分级号相关规定按GB12600-90和QC/T625-1999。钢铁基体与塑料基体的分

6、级号举例见表2。表2　装饰性电镀层的分级号基体材料使用条件号分级号钢铁基体（Fe/）4Fe/Ep·Cu20Ni30dCr0.54Fe/Ep·Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)3Fe/Ep·Cu15Ni25dCr0.53Fe/Ep·Cu20Ni20dCr0.5mp(mc)2Fe/Ep·Cu20Ni10bCr0.54Fe/Ep·Ni45dCr0.54Fe/Ep·Ni35dCr0.5mp(mc)3Fe/Ep·Ni35dCr0.52Fe/Ep·Ni20dCr0.5塑料基体（PL/）4PL/Ep·Cu30Ni20dCr0.5mp(0.8mc)3PL/Ep·Cu30Ni2

7、0dCr0.5mp(0.8mc)2PL/Ep·Cu25Ni15b(或s、d)Crr(或mp、mc)1　对镀覆前基体零部件的要求1.1　对钢铁基体零部件要求金属基体零部件在装饰性电镀前质量控制要求按GB/T12611-90规定。1.2　对塑料基体零部件要求1.2.1　零件内部不应存在缺陷如裂痕或气泡等。为了保证电镀的持久及精致，必须将其在无应力下生产。1.2.2　主要表面必须光滑无合模线、裂痕或者其他缺陷。此表面必须绝对清洁而无油渍或汗渍、手迹等。1.2.3　对状态发生变化的塑料件如模压件要求在制品成型后24h以上才能进行电镀。1.3　对镀覆前基体零部件及其主要表