机修操作规程.doc

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1、机修的操作规程一、泵拆卸的安全要求1、检查泵出入口阀门并应完全关闭。放空阀则应开启，放净泵内介质。2、热油泵必须降至常温方可拆卸。3、切断电动机电源，确保安全。4、拆卸质量较大的机泵时，必须用起重机械，并要注意其重心，保证平稳起吊和放落。二、泵拆卸的基本要求为了防止损坏机泵的零件，提高功效，确保修理质量，拆卸泵时，应具有以下基本要求。1、看清楚机泵结构，弄通工作原理对于不熟悉或者比较复杂的机泵，拆卸以前必须根据机泵的说明书及图纸，先熟悉机泵的几艘、工作原理，了解各零部件的作用和相互关系以及其结构和旋转的方

2、向，避免盲目的拆卸。2、做好标记，避免调错拆卸前必须对相邻零件或连接零件做好标记，以便将来装配时能顺利进行。对于同类零件，应在非工作面上打上号码。3、认真测量，做好记录在拆卸过程中，对于各种零件的配合间隙，必须便测量变检查边做好记录，做到修理时心中有数。5、拆卸顺序合理，文明施工一般泵的拆卸顺序是先拆机泵的附属件（如辅助管线，循环冷却水系统，联轴器等），后拆主机部分。先拆外部，后拆内部；先拆上部，后拆下部。拆卸时应选用合适的工具，必须时应自制专用工具，严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工方法。特别是要保护好

3、所有的螺纹、所有的配合面以及轴的顶尖孔。6、零件摆放整齐，便于装配拆下来的零部件应及时清理并及时清洗并有次序、有规则地分门别类放在木架、木箱或零件盘内。严禁将零件杂乱堆积，避免碰伤或损失，并便于将来装配。三、泵的拆卸1、中开双吸式离心泵的拆卸顺序如下：（1）拆卸联轴器罩子的固定螺栓，取下联轴器的罩子。（2）在联轴器上面做好标记（旧泵则应复对标记），并测量联轴器之间的同心度和轴向间隙，做好记录。（3）拆卸联轴器螺栓。（4）拆卸冷却器水管。（5）松开填料压盖螺栓（或机械密封静环部分）。（6）将前后轴承箱内润滑

4、油放出（用润滑油脂则无此项）。（7）拆卸泵体连接螺栓。（8）吊出泵体上盖。（9）卸掉前后轴承箱盖得螺栓。（10）吊出泵转子，放在专用支架上。（11）用专用的工具卸下联轴器。（12）卸开轴承箱端盖。（13）用专用的工具拆下轴承箱。（14）拆卸轴承锁紧螺冒，用专用的工具拆下轴承，取下轴承盖、口环。（15）拆卸机械密封、轴套、叶轮。（16）检查和清洗个零件，并准备好各种配件和垫片及材料。1、分段式多级离心泵的拆卸顺序如下：（1）拆除联轴器安全罩的地脚螺栓，卸下安全罩。（2）在联轴器上做好标记（旧泵此标记以前有，

5、应复对）。测量联轴器的同心度和轴向间隙，做好记录。（3）拆出平衡管及泵上附属管线。（4）拆卸后轴承座与泵后盖得联接螺栓以及后轴承座。（5）拆出挡水圈、后填料压盖及填料，测出泵后窜量。（6）拆出泵后盖与出水段得联接螺栓，再用泵后盖上的顶丝将泵后盖拆出。（7）拆出后轴套锁紧螺母及后轴套。（8）拆出平衡盘及平衡盘键，再用与平衡盘长度相等的专用轴套代替平衡盘装到原来平衡盘的位置上，再上紧后轴套。测量绷得总窜量，即末级叶轮的总窜量。测量完毕又将轴套及专用轴套取出。（9）拆出泵体上的拉紧大螺栓后，将出水段、末级叶轮及

6、叶轮键拆出。（10）按顺序自后往前逐级拆出中断、叶轮、叶轮键并测出各级叶轮的窜量。但测量时，必须上紧大螺栓及转子，测出的窜量才准确。（11）松开前填料压盖的螺母及前轴承座与进水段的连接螺母。（12）拆出前轴套、进水段、前轴承座，最后拆出联轴器。但若先将泵吊离泵座，则可先拆卸联轴器及前填料压盖、前轴承座。2、典型零件的拆卸以上仅提出两种类型离心泵的拆卸顺序。这里着重介绍几个有代表性零件的具体拆卸方法。（1）滚动轴承的拆卸机泵上的滚动轴承，拆卸时一般根据其与轴配合的过盈量大小来选用不同的拆卸方法与拆卸工具。对

7、于过盈量叫小轴承的拆卸，不用加热即可将轴承拆卸出来，这种方法称为冷拆法。党滚动轴承的过盈量较大或轴的直径较大时，用冷拆法容易把配合面损坏，而且难以拆卸，所以必须用热卸法进行拆卸。拆卸时先把轴承两旁的轴颈用石棉布包好，装好拆卸器后，在把热机油浇在轴承的内座圈上，待内座圈膨胀后，便可借助拆卸器把轴承从轴上拆卸下来。（2）联轴器的拆卸联轴器与轴的配合常用H7/k6或者H7/js6，（旧标准为D/gc或者D/gd）。这种配合往往都有一定的过盈量。拆卸时，一般都必须采用上述拆卸轴承所用的双拉杆拆卸器，或三爪来拆卸。

8、对于过盈量较大或轴颈比较大的联轴器，用圆盘形拆卸器来拆卸较为容易。拆卸时先用4根双螺栓将圆盘拆卸器与联轴器对称连接起来，同时将丝杆顶住轴端，再用扳手上紧丝杆，即可很方便的把联轴器从轴端拉出来。（3）轴套锁紧螺帽的拆卸轴套锁紧螺帽一般上得很紧，拆卸比较困难。若用一般的螺丝刀或者扁铲来拆，有时虽然能将拆出来，但往往却损坏了锁紧螺帽。（4）平衡盘的拆卸对于分段式多级泵的平衡盘，冷油泵、水泵，与轴的配合都是有间隙的配合，且平衡盘后平面