机修工操作规程.doc

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1、机修工操作规程一、机械修理部分1.维修前应先停电加闭锁并挂停电牌，自停自送，严禁他人摘牌送电。2.拆卸机器时，按顺序进行，应测量被拆件必要的装配间隙及部件的相对位置，做好标记和记录，零件应妥善保管。3.拆掉的设备零部件应清沽，设备加工面如有腐蚀应做除锈处理，并涂有适当的润滑油脂。4.设备装配时，应先检查与装配有关的零部件的外形尺寸及精度等级，符合要求后方可装配。5.在拆装轴瓦等零件时，应使用铜棒、铝棒及木棒等锤击，不得用铁锤等敲打。6.装配轴瓦应符合以下要求：组装轴瓦时，应加热装配，不得用铁锤打击，如果用油加热轴承时，油温不得超过

2、100度。(1)轴承与轴承座(轴肩〉应靠紧，轴承盖和垫圈必须平并且紧贴在轴瓦端面上，(如设备技术文件要求有间隙，则按规定实施〉。7.检查减速箱应符合下列要求：(1)箱内清洁无杂物，油脂符合要求。(2)传动赤露的啮合间隙应符合有关规定，如果用注铅法检查，铅条的长度不得小于5个齿距，齿轮较长时，应沿径向均匀放置不少于2根铅条。(3)圆柱、图锥齿轮啮合的接触要求轴向不小于50%，径向不小于40%。8.联轴节的装配：弹性圆柱销联轴节装配时，两个半联轴节联结后端面的间隙及两轴的同轴度应符合规定要求。9.检查维修减速箱时，起吊应平稳，不准碰坏

3、齿轮，拆装时应又专人指挥，箱口应密封严密，不得漏油。10.检修完毕后，必须清点好所有工具，防止工具遗留在设备内；一切无问题后，应进行试车，正常后认真填写检修记录，并将拆换掉的零部件收拾好，搞好环境卫生方可收工。二、钳工部分1.在虎钳上工作时，不要超过虎钳的负荷，夹紧或松开时，不要用力过猛，夹紧时不允许用手锤及其它物品打击杆柄夹紧。2.所有木把工具必须把手牢固：使用前应先检查锤把，有裂纹或掉头的严禁使用，以防伤人。3.铿刀要保持清洁，不要接触油脂，不得用铿刀铿削铸铁或淬火件：也不得用铿刀铿削铜、铝之类的软金属。4.不得把铿刀当杠杆用

4、来撬其它物品，也不得当手锤使用。5.錾削物件时，不得面对人，錾子头部严禁淬火。6.抡大锤前应检查周围是否有人及障碍物，禁止戴手套打锤，锤顶不得沾有油脂。7.不许在扳手上加套管子，扳手不可当锤子使用。8.扳手与螺帽接触部分不得有油脂，接触应紧密。9.在使用手电钻或其它手动电动工具时，应先检查是否漏电，禁止冒雨使用电动工具及戴手套使用手电钻。10.钳工在高处作业时，要有工具袋，并要有防护措施，防止工具或物件掉下伤人。三、起重部分.1.起重作业前，应认真检查工作现场以及所使用的工具、设备性能是否完好可靠。2、当多人操作时，应设专人指挥，

5、起重工都必须熟知各种口号手势等。3.在起重工作前，明确所用信号及其含义后，必须严格遵守，不得随意更改。4.起吊过程中要有专人监护安全，工作中应分工明确、统一信号，现场中的所有人员必须戴安全帽、穿工作鞋。5.起吊前二要计算或估计起吊物的重量，起吊工具的选用应满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。6.固定起重物所有的绳索安全系数不得小于3.5，起吊设备和重要的材料安全系数不得小于6，麻绳不得起吊50OKG以上重量的物体。7.使用葫芦时，起吊梁不得倾斜或斜拉。8.在起重物下，严禁人员通过或逗留，更不准人与物一起吊运。9.起吊过程中，严禁起

6、吊物大幅度摇摆。10.起重物不得跨越障碍物，如因特殊情况必须跨越时，重物最下部距离障碍物最上部不得小于10OMM，跨越时，一定要缓慢平稳地跨越，切忌快拉快走。11.严禁有人在掉转孔附近走动或向起重孔乱扔东西及靠在起重孔安全栏杆上。12.起吊时，升降速度应均匀、平稳，对手拉葫芦要严禁猛拉猛松，不许多人拉一个葫芦；当重物在升降过程中葫芦发生卡链时，要查明原因后采取有效的安全措施。13.因条件所限而使用三脚架时，三脚架的角度要合适，必须牢固可靠，稳定三脚架要用绳索联结可靠，不得松动。14.起吊时先拉紧绳索，然后把起吊物起高100--20

7、0MM，停住检查各部分有无异常，确认正常后再起吊。起吊过程中如果发现异常，应立即停下来，并且采取有效措施进行处理。15在起吊前及工作过程中，如果钢丝绳出现以下情况应严禁使用。A.受过死角，擦扭部分受压变形。B.钢丝绳表面钢丝腐蚀，磨损达到钢丝绳直径的40%以上。C.钢丝绳被烧坏或断股。16.吊钩、吊环禁止焊补，出现下列情形时应更换：A.表面有裂纹、破口；B.危险断面、钩环变形；C.挂绳处

8、断口磨损超过原厚度的10%。17.各种起重工具要符合规定的要求，经常检查、定期维修、维护手拉葫芦及千斤顶，检修完毕必须超载20%试验，合格后方可

9、使用。18.起吊完毕后要清点工具，清扫工作现场，一切无问题后方可离去。四、高空作业部分1.严禁在临时梯子或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具凡离地面2m以上进行进行作业〈高空作业〉，都应执行本操作规程。2、高空作业前，先检查所用登高工具和安全工具是