密封圈成形工艺分析与模具设计.pdf

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1、模具工业2014年第40卷第9期密封圈成形工艺分析与模具设计刘兴红，梁洁(贵州黎阳航空动力有限公司，贵州安顺561116)摘要：某轴承上的密封圈采用原成形工艺生产会使零件变形严重，无法满足使用要求，通过对原成形工艺进行改进后，生产出满足使用要求的零件，通过现场加工验证，使用效果良好。关键词：密封圈；工艺改进；模具设计；旋压成形中图分类号：TG386．1文献标识码：B文章编号：1001—2168(2014)09—0025—04AnalysisofformingprocessanddesignofdieforsealringL

2、IUXing-hong，LIANGJie(GuizhouLiyangAeroPowerCo．，Ltd，Anshun，Guizhou561116，China)Abstract：Thesealringofabearingformedbyordinaryformingprocessmayseriouslyde—formandcannotmeettheapplicationrequirements．Inthisstudy，theformingprocesswasimprovedandprovedqualified．Keywords

3、：sealring；processimprovement；diedesign；spinningforming1引言I处放大图1所示为某发动机轴承上所使用的润滑油密封圈，材料为GH3044，料厚0．3mm，尺寸精度要求高，自由状态下要求保证零件外径为~128-0,145mm，零件高度为3．56+⋯0．09I'lqITI，外径与内径差3．2三ITIITI，要求自由状态下A、B两端面着色检查，不允许出现断面，允许一条焊缝存在。2工艺分析零件为环形精密薄壁钣金件，由于零件允许存在一条焊缝，考虑从零件中心线处分瓣成形后焊接，工艺为：

4、下料一成形一车加工一焊接热处理图1密封圈一校正一车加工一校正。(1)下料。根据需要将板料剪切为环形毛坯，如图2所示。收稿日期：2014—04—22。作者简介：刘兴红(1976一)，男(布依族)，贵州平坝人，高级工程师，主要从事飞机发动机钣金零件的成形加工工艺研究。4结束语参考文献：模具投入生产，平均每月产能为6～8万只零件，[11彭卫东．固定盖板级进模设计[J]．模具工业，2013，39(7)：冲速为120次／rain，模具结构合理、维修方便，完全21-23．满足大批量生产的需求。[2】郑英富．动簧片多工位级进模设计【J】

5、．模具工业，2013，39(11)：31—33．模具工业2014年第40卷第9期33行时，通过斜楔斜面与滑块斜面接触并传力，推动触后，弹簧压缩，侧压料板压紧工件；翻孔凸模与翻滑块移动。斜楔的材料为45钢，热处理硬度为40～边凸模对工件分别进行翻孔和翻边；同时，压凸包45HRC。凸模把凸包压出。翻孔和翻边完成后，上模上行，斜楔与滑块分开；滑块通过侧面的复位弹簧往外移2．5限位及导向装置动，当接触到限位装置后停止运动。同时，上模的限位装置主要用于限制滑块行程、限制上模行压料板上行，脱离工件。滑动凹模在顶杆和弹簧的程。导向装置主

6、要有上、下模滚珠导柱导套，滑块作用下上升并往里移动与工件内边缘脱离，让开翻导向和侧固定板与侧卸料板之间的小导柱导套。边与翻孔部分，保证工件顺利取出。3模具工作过程4结束语模具开始工作前，滑动凹模被装有弹簧的项杆顶罩板翻边翻孔压凸包模一次试模成功，满足顶起，顶起高度超过凹模斜楔上表面6mm。上模和零件批量生产要求。实践证明，模具设计合理，解决下模完全分开，工件放到滑动凹模上表面。上模下了顶罩板的边内翻后卸料问题，模具使用寿命长。行，压料板与工件接触，通过弹簧压住工件往下移动，滑动凹模也跟着往下移动。当滑动凹模的上表参考文献：

7、面与凹模斜楔上表面平齐后，滑动凹模不再往下移【1】中国模具设计大典编委会．中国模具设计大典[M]．南昌：动；由于滑动凹模采用斜楔结构，在下行的同时也江西科学技术出版社，2003：188—210．往外移动，自动定位贴紧工件的内边缘。上模继续[2】冲模设计手册编写组．冲模设计手册[M]．北京：机械工业I-行，斜楔与下模的滑块接触，通过斜面传力，滑块出版社，1988：390—460．往里移动。装在滑块上的翻孔凸模与翻边凸模也[3]杨良文．端子片多工位级进模设计制造[J]．模具工业，跟着往里移动。翻孔凸模与翻边凸模前面都装有201

8、1．37(2)：30—33．侧压料板和弹簧，当侧压料板与工件及滑动凹模接!}‘；：：、jl1、；fe蛸舟：；蠕矗膏￡(上接第27页)图16旋压成形图17零件封口处高度差旋压成形后再将压盖3装上，在500kN液压机上使零件型面完全压紧贴合凸模，起校正作用，然通过现场加工验证，采用改进后的加工工艺加后将校正