厂房大面积砼地坪施工

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1、本工程混凝土地坪采用机械压光法施工，是指采用压光机械进行混凝土地面的抹平压光施工。1、特点和难点1）特点　（1）混凝土地面抹平压光采用压光机械设备替代人工进行抹压收光，对地面施工质量的控制有很好的保证作用，其工艺较简单，施工机械化程度较高，便于推广应用。　（2）大大降低对操作工的技术含量要求，操作简单易懂。　（3）改变在混凝土面上进行二次施工的传统作法，一次性成型杜绝空鼓。　（4）地面机械压光光洁度非常高，压光质量远远超过人工收光质量，且不易出现地面起砂现象发生，耐磨性大大提高。　2）难点　（1）保证大

2、面积地面的平整度。　（2）地面磨光、压光的时间控制。　（3）地面切缝的时间控制。　2、适用范围　适用于厂房地面、汽车库地面、广场地面、蓝球场地面等水泥压光的混凝土地面。　3、工作原理　压光机类似抹面机，区别在于压光机底盘安装四把铁抹子替换抹面机浮动圆盘，操作原理同抹面机，通过机械带动铁抹子转动达到混凝土地面压实、抹光的效果。在混凝土地面经振捣密实刮平后，先采用抹面机提浆、抹平，然后直接采用压光机替代人工进行抹压出光。　4、工艺流程　基层验收合格→测量放样→安装槽钢→调整槽钢标高→铺设槽钢塑料薄膜→混凝土

3、拌制、运输、摊铺→用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→用振动横梁振动刮平→静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→压光机数遍压光→割缝→混凝土浇水养护→填缝→成品保护　5、操作要点　1）基层验收合格　地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够地面面层厚度并具备作业条件。　2）测量放样　按照设计图纸要求，放出模板安装位置，划分好施工区段，以设计分缝为准。　3）安装槽钢　采用槽钢当模板，按照放线位置安装在基层上，采用用铁钎打入基层以固定槽钢位置，铁钎间

4、距为＠25００～3０００mm，钢模内侧涂刷脱模剂。　4）调整槽钢标高　安装过程中随时用水准仪检测钢模标高，同时控制好钢模安装位置是否正确，模板及支撑应安装牢固，接头要严密，错缝应小于规范要求。钢模的高度与混凝土面板厚度保持一致。　5）铺设槽钢塑料薄膜　槽钢安装完毕在浇筑砼前还应在钢模内侧铺上塑料薄膜，防止漏浆、跑浆，便于拆模。　6）混凝土拌制、运输、摊铺　⑴采用商品砼运输车运输至施工现场泵送到位，商品砼的拌和根据设计的配合比拌制。⑵因水泥砼具有较大的流动性，因此装运混凝土拌和物要做到不漏浆。运输机械采用

5、商品砼运输车，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。⑶混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。　7）用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实　混凝土板在靠近边、角处靠近角处应先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振捣器全面振捣，由

6、板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1／3或1０～2０ｃm，然后纵向一行一行的由边向中央移动振实。　振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。　8）用振动横梁振动刮平　在振实和大致振平以后，即用振动夯板（振动梁）往返刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1．2～1．5m／mｉｎ为宜。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐。填补时要用碎石

7、较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。　9）静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。　10）抹面机表面提浆、搓毛、压实　用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。11）压光机数遍压光　直接用压光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地

8、方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。压光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。　12）割缝　当混凝土抗压强度达到5～1０Mpa时开始切缝，切不可延误切缝时间，以免混凝土板面开裂，也不宜过早切缝，会崩石出现锯齿印。切缝前检查电源、水源及切割机运转情况，切缝机片与所要切的缝成一线。按设计分块图画出切缝线。切缝宽