自动化制造系统333.doc

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1、人在自动中起到的作用:(1)监视系统的运行状态(2)随时排除系统的运行故障(3)完成机器无法完成的复杂的零件(4)完成机器不能经济性完成的工作(5)在系统控制和调度中起主导作用(6)随时调整系统运行参数在人机一体化制造系统定义下的自动即感知和信息交互层面,控制层面和执行层面。事故原因分析:事故的物理条件因素(1)作业者与机器功能分配不当(2)工具,作业场所等设计失误(3)缺少必要的安全装置和防护装置(4)物理环境对人造成生理上和心理上的压力;事故的人为因素管理人员或作业上的本身失误都可能导致事故,比如态度不认真,精力不集中,操作不规范等都

2、有可能导致事故的发生;导致事故的人的行为因素;(1)训练技能(2)记忆疏忽;导致事故的人的生理与心理因素(1)性格(2)生理和生物节律(3)作业疲劳人机界面设计评价:(1)作业空间布置是否与人体测量数据相匹配?（2）作业姿势设计是否合理？工作中是否可改变作业姿势？是否有工间休息场地和足够的过到空间？（3）座椅及辅助工具装置的设计是否是否考虑了人的生理和心理特点？（4）显示装置的设计是否与人感官能力相匹配？柔性制造系统主要特点有；(1)柔性高，适应多品种小批量生产（2）可混流加工不同零件（3）系统局部调整或维修不中断整个系统的运作（4）多层

3、计算机控制，可以和上层计算机联网（5）可进行三班无人干预总体设计内容（1）确定加工对象的类型范围，这项工作长称为零件族选择(2)对所确定的加工对象进行工艺分析，制定加工方案（3）建立系统的功能模型和信息模型(4)确定设备类型及配置，进行系统平面布局设计（5）确定物流系统方案、控制系统方案、质量控制及监控方案（6）计算机通信网络及数据库管理系统设计。（7）辅助装置的确定。（8）对系统配置及运行方案进行计算机仿真以确定最佳方案。（9）对系统进行可靠性分析。（10）对系统进行风险分析和经济效益评估等。零件工艺分析的要点；（1）工序的集中性（2）

4、工序的选择性（3）成组技术原则（4）切削参数的合理性。自动对加工设备的要求（1）工序集中（2）质量（3）生产率（4）柔性（5）成本（6）易控制性工件尺寸精度检测方法的分类：（1）直接测量与间接测量（2）接触测量与非接触测量（3）在线测量和离线测量:在线测量：在加工过程或加工系统运行过程中对被测对象进行检测称为在线检测或在线检验。非在线测量：如果在被测加工对象加工后脱离加工系统再进行检测，即为离线测量。CIMS的核心是集成，CIMS环境下自动化制造化系统的主要特点也是“集成化”，即要求自动内外部都是集成的。内部集成意味着自动本身各组成部分之

5、间应该通过至最早系统实现集成，包括设备的集成、物流的集成、人和系统的集成，外部集成则意味着自动与企业管理系统和技术系统技术的集成。自动化系统安全可用以下措施来保障：1、系统管理软件中应有安全防护的控制部分2、采用电子、电器和机械装置来防护3、在机器人自动运送工作区设置安全防护栏4在机器人和运送设备上贴上安全标志、安全培训作业人员。刚性自动线包括1、自动化加工设备2、工件输送设备3、切削输送设备柔性制造系统的主要特点；1、柔性高，适应多品种中小批量生产2、系统内的机床在工艺能力上是相互补充或者是相互代替的3、可混流加工不同零件4、系统局部调

6、整或维修不中断整个系统的运作5、多层计算机控制，可和上层计算机联网6、可进行三班无人干预生产。有轨小车的特点；1、移动速度快，适合晕重型工件2、导轨固定，停车准确3、控制系统简单，可靠性好成本低，便于推广运用4、行走路线不变改变，转弯角度不能太小5、噪声较大，影响操作工监听加工状况及保护自身安全。可靠性分析的基本步骤：1；建立系统的可靠的模型2；计算系统的故障概率3：进行系统的可靠性分析。网络化制造的支撑环境：网络化制造系统是一个复杂的大系统，它的运作主要借助于现代计算机网络。按照企业的组织结构和网络化制造的要求，一般分为企业内部的因特网

7、，实现内部的信息交换和集成制造；实现总部与分散在全国各地甚至全球各国的分子公司之间实现信息交换的EXTR自动NET网，实现集团级的协同管理和制造；与外部环境实现信息交换的因特网，企业之间借助于网络实现协同设计协同制造协同商务等，供应链企业与制造业共同构成敏捷供应链，此处的外部环境包括上级管理部门上游供应商下游的分销商和用户等。简述自动的典型组成。答：1.具有一定技术水平和决策能力的人。2.一定范围的被加工对象。3.信息流及其控制系统。4.能量流及其控制系统。5.物料流及物料处理系统。6制造规模是如何划分的，各有什么特点？答：分为三种;大规

8、模制造，大批量制造，多品种小批量制造。1)年产量超过5000件的制造称为大规模制造，采用组合机床生产线或自动化单机系统，通常其生产率极高，产品一致性的好。2)年产量500~5000件之间的制造