模板支设施工方案.doc

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1、模板工程施工方案编制：审核：批准：日期：模板工程施工方案一、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、材料准备（1）胶合板：规格1220×2440×12㎜胶合板。（2）方木：规格50×100㎜。（3）钢管：直径Φ48，壁厚3.4㎜。（4）固定件：规格Φ16。（

2、5）水溶性脱模剂。根据所用材料提前考察，选用相关材料厂家。3、机具准备主要机具及工具见下表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg80个圆盘锯MJ－1063KW2台电铇MB－5033KW2台手电钻钻头直径12－20㎜5个活动扳手最大开口宽65㎝50个单头扳手开口宽（㎜）17－19，22－2450个墨头粉线带3个零配件和工具箱水准仪S1、S3各1台经纬仪J61台水平尺长500、550、12个钢卷尺100m/5m2/20个工程检测尺2㎝2个塞尺一般2个二、主要施工方法及措施1、流水段的划分流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段以后浇带为单元

3、划分施工段。2、模板及支撑配置数量±0.00以下的基础模及柱模采用木模板，柱模配一层、梁底模及现浇板底模配三层，梁侧模三层，配三层支撑体系。3、隔离剂选用木模选用水溶性隔离剂。4、模板设计±0.000以下模板设计±0.000以下垫层、基础、Z均采用木模，配以钢管及方木支撑体系。柱模板柱模板采用12㎜厚胶合板制作整体模板，竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用100×100㎜方木（单面刨光），每400㎜一道，最底一层距地面300㎜。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Φ48×3.

4、5㎜架子管刚性支撑。梁模板直梁的底模采用50㎜厚木合板，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，在作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处穿Φ16螺栓600。顶板模板顶板模板采用12㎜厚度胶合板。主龙骨采用100×50㎜1000㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×100㎜200㎜双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼接缝严密，表面无错台现象。若与柱相交洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。楼梯模板为胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反

5、三角木上，踏步板龙骨采用50㎜厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚定上木档。3、模板加工要求（1）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，模板进入现场后，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。（2）模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周围使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部

6、分，然后刷封边漆加以利用。3、模板安装（1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抺好模板下的抄平砂浆。（2）基础模板安装顺序及技术要求：垫层施工完毕后进行基础模板安装，基础侧模全部采用木模。模板固定要牢固，防止筑混凝土时模板上浮。（3）梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2

7、‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。技术要点：板块与板块竖向接缝处理，立缝拼缝严密，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6、模板的拆除柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，脱模困难时，可用撬棍在

8、模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣，在模板面板刷好隔离剂且每