模板支设施工方案

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1、模板支设施工方案日月星城5#、11#楼工程，5#楼地上11层、地下室一层，总建筑面积5049m2，11#楼高层一个单元，多层三个单元。多层为砖混结构。地下室一层，标准层的高度均为2.8m，该工程的模板支设，项目部采用十三层复合板制做模板。支撑系统采用钢管，具体施工如下。1、工艺流程施工准备——施工放样——模板制作——搭设支撑系统——模板按装——组织验收。2、施工准备工作，项目部组织购进复合板，钢管、木方。提供制的场所，组织模板支设队伍。3、项目部组织编制模板施工方案，在作业前对作业班组，按照设计的要求和规范要求进行安全、质

2、量技术交底。4、项目部组织班组认真学习模板支设的操作规程。使每一职工都能够掌握模板支设的安全和质量技术措施。5、模板的配制原则，是按照设计的要求，构件的具体尺寸，认真地阅读图纸根据设计的要求结合实际的尺寸，编制好模板配制图，专用配料单，组织专人配制各个部位模板。合理处理计划裁锯。提高利用率，及时回收，禁止有铺张浪费的现象。配制的模板专人组织验收，不符合设计要求及其它要求的模板不得使用。6、材料的选用；模板支设采用1220×2440和930×1830两种复合多层板。支撑系统采用Ø48、3.5mm厚的钢管，采用可锻铸铁制作的扣

3、件进行搭设。模板的龙骨采用50mm的白松方，7、项目部对所购进复合板必须进行严格的检查和验收，收集各项相关的资料。对不符合要求材料严禁使用，多层板的优点是表面平整，粘结密实牢固，规格和尺寸符合规范的验收要求。且并于切割组装、成型、安装。支设时由复合板、木方和支撑系统组成。8、支撑系统，主龙骨采用50×100mm的白松料，有利于模板的成型和固定，控制模板的平整度，支撑模板的整体刚度，主要是采用3.5×ø48钢管作为模板支架和支撑。用于梁、板等水平模板的垂直支撑。9、对支撑系统所用的材料项目要组织专人进行验收，木方不得断裂及节

4、巴超过要求的现象，木方的断面尺寸必须符合要求，不得使用有腐朽的木材。所使用的钢管要认真地挑选，不符合要求的不准进入施工现场，不得使用弯曲、锈蚀深度超过允许偏差的钢管，钢管上严禁有打孔的现象，严禁将外径ø48mm和ø51mm的钢管混合使用。1、扣件；采用可锻铸铁制作而成的直角扣件、转向扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手扣件》（GB13831）的规定，扣件的螺栓拧紧力矩达65N/m时，不得发生破坏。2、施工机械的准备，电刨2台、电锯2台、砂轮机一台，小型用具准备，卷尺、托线板、锤子、扳手等。根据实际的需用确定具体数量。

5、3、5#、11#楼高层是剪力结构，墙体支设采用复合模板按照设计的要求，配置整体模板竖向龙骨采用白松方木，横向加固的水平杆采用钢管，内外模板的固定项目部采用ø12mm的穿墙螺栓进行对拉。固定螺栓的间距控制在500~600mm，模板支设见图示；墙体模板的固定按照平面大样放线的要求，先固定底部然后在固定上部，固定的支撑与现浇面底部整体脚手架连接。采用线坠两面进行吊垂直控制，4、现浇板面的支设，先搭设整体脚手架，从底层控制点把标高引至到每层，采用水准仪将标高引到钢管排架上。按照控制点确定现模板的支设高度。现浇板的龙骨采用木方间距不

6、大于300mm，模板与龙骨的联接，用元钉固在龙骨上。5、设计验算；多层、高层的现浇面在标准层，板的厚度和板的长宽尺寸都有相同之处。现在抽取一个具有代表性的开间进行计算。3.9×4.5m板厚为120mm，现浇板减去梁的尺寸净为3700mm×4300mm。标准层的高度为2800mm，去板的厚度净为2680mm，如果这一开间的模板支设经计算，其支撑系统设计能够满足要求后，其它的开间支撑均能满足要求。计算图如下；1、板中支撑纵向设置5道、横向设置4道，纵向的间距为975mm，横向的间距为1100mm，模板支设的荷载计算，组合模板的

7、自重为650N/m2，钢管支架的自重为250N/m2，现浇砼的自重为3000N/m2，施工荷载为2500N/m2，合计荷载为6400N/m2支柱立于内钢楞支撑十字交叉处，（见图上）每区格面积为1.1×0.975=1.08m2每一立杆承受荷载为1.07×6400=6848N/m22、选用ø48、3.5mm厚的钢管搭设，钢管的净高为2550mm，搭设支撑直角扣件的抗滑承载力为8000N，根据其技术参数支撑的间距为1100×975mm，上部使用一个直角扣件是能够满足要求。为了确保支撑的稳固承载力，在施工中,将支撑的上部承重杆件的

8、下部增加一扣件，增强抗滑力。3、该工程是剪力墙结构，在现浇面设计的梁较小，截面尺寸200×370mm，在梁底部的支撑设计在1000~1200mm之间。支撑及扣件能够满足梁的承载要求。所以不考虑计算。4、在支设模板之前施工班组要对作业的人员进行口头和书面的交底工作，交底的内容，有设计要求，施工质量，支设中