隧道钢支撑施工技术交底1级.doc

隧道钢支撑施工技术交底1级.doc

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1、施工技术交底记录表交底单位名称:接受交底单位名称:交底内容钢支撑交底日期交底人被交底人数由云南公投建设集团有限公司承建的本项目澜沧江隧道,根据设计文件及相关资料,结合现场施工条件,合理安排工、料、机,特制定本施工专项技术方案。一、编制依据1、思茅至澜沧高速公路两阶段施工设计图。2、《云南省高速公路标准化实施指南》。3、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)4、《公路隧道施工技术规范》(JTJF60-2009)。5、当地的水文、气象及本项目的地质资料。6、国家和当地地方法令、法规具体规定。7、业主下发关于技术和质

2、量的相关文件。二、工程概况澜沧江隧道为一座新建、分离式隧道,左、右幅隧道间净距约为19~43米。左幅起止桩号为K52+648~K56+519.7,全长3871.7米;右幅起止桩号为K52+642~K56+553,全长3911米;全隧道位于R=1100m的左转曲线上;隧道所在路线纵坡为-1.35%;隧道最大埋深约为573m。隧道进出口均为端墙式洞门,采用机械通风和电光照明。1、工程地质与水文该隧道洞顶植被覆盖较好,隧道进口位于一“V”字形的冲沟西侧的自然斜坡的中部处,斜坡坡面朝向122度,自然地形坡度约29度。坡面植被发

3、育,为杉木、灌木及杂草。出口位于山脊陡坡中下部,斜坡坡面朝向221度,自然地形坡度为79度。地面植被稀疏,仅有少量的灌木和杂草。该隧道山体覆盖层不连续发育,厚度不均一,隧道区无大的构造断裂带通过,隧道区出露的基岩为三叠系中统忙怀组上段(T2m2)紫红色流纹岩,以及英安岩、砂岩为主,裂隙发育。隧道区地表水不发育,穿越段无地表河流、水塘或其他长期性的地表水。地表水主要为雨季暂时性坡面片流、慢流,汇于坡面凹沟向低洼沟谷地带排泄,其自然排泄通道顺畅,洞内地下水类型主要有赋存于第四系松散层上层滞水和基岩裂隙水。2、不良地质澜沧江

4、隧道的不良地质主要是进口洞口段堆积层黄土、土石分界,对隧道施工安全及进度影响较大。3、隧道复合式衬砌形式澜沧江隧道复合式衬砌设计参数详见表2-2。澜沧江隧道复合式衬砌设计参数表衬砌类型初期支护二次衬砌辅助施工预留变形(cm)锚杆钢筋网喷射砼钢拱架V级围岩sf5aØ25注浆锚杆L=3.5米(纵)60×100(环)Ø8钢筋网20×20cmC25喷射砼厚24cmI18工字钢间距60cm50cm钢砼Ø42导管12sf5bØ25注浆锚杆L=3.5米(纵)50×100(环)Ø8钢筋网20×20cmC25喷射砼厚24cmI18工字钢

5、间距50cm50cm钢砼Ø42导管12sf5cØ25注浆锚杆L=3.5米(纵)75×100(环)Ø8钢筋网20×20cmC25喷射砼厚24cmI18工字钢间距75cm45cm钢砼Ø42导管12IV级围岩sf4aØ22药卷锚杆L=3米(纵)100×100(环)Ø8钢筋网20×20cmC25喷射砼厚22cmI16工字钢间距100cm40cm钢砼Ø22锚杆8sf4bØ22药卷锚杆L=3米(纵)100×100(环)Ø8钢筋网20×20cmC25喷射砼厚20cm格栅钢架间距100cm35cm素砼Ø22锚杆6sf4cØ22药卷锚杆

6、L=3米(纵)60×100(环)Ø8钢筋网20×20cmC25喷射砼厚20cm格栅钢架间距100cm35cm素砼(拱墙)Ø22锚杆6III级围岩sf3aØ25药卷锚杆L=2.5米(纵)120×120(环)Ø8钢筋网20×20cmC25喷射砼厚10cm35cm素砼4sf3bØ25药卷锚杆L=2.5米(纵)120×120(环)Ø8钢筋网20×20cmC25喷射砼厚20cm格栅钢架间距120cm35cm素砼4明洞sma60cm钢筋砼smb80cm钢砼三、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。2、根据现场施工组织情况,在施工前将

7、所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。四、施工方案1、施工顺序测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工序。2、钢拱架加工制作及架设的施工方法澜沧江隧道Ⅴ级围岩采用I18工字钢支护,Ⅳ级围岩采用I16工字钢支护。Ⅴ偏土型衬砌采用I18工字钢支护,纵向间距50cm、Ⅴ浅土型衬砌采用I18工字钢支护,纵向间距50cm;Ⅳ型衬砌采用12×12钢筋格栅钢架,格栅钢架由Φ22主筋、φ10蹬筋和φ8箍筋焊接而成,纵向间距100cm。2.1钢拱架制

8、作钢拱架的加工在工地加工场内利用胎架进行,焊制好的钢架使用前在加工场内进行试拼,将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼,以检查连接部位是否吻合,加工误差符合规范要求的钢架才运到工地使用。2.2钢拱架安装2.2.1每榀钢架安装前,用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及拱脚设计位置。2.2.2钢架安装由人工借助机具进行架立就位

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