采购与供应链管理.doc

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1、现代企业绩效改善与提高供应商几何尺寸和几何公差【课程费用】3800元/人（含教材费、培训费、中午工作餐费等）【课程对象】设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。【课程背景】几何尺寸和几何公差的英文全称是“GeometricDimensioningandgeometricTolerancing”，国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,

2、从而降低了制造和测量的难度。本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。本课程内容等同于ASMEY14.5M-2009版标准。【学员要求】具备基本的机械图纸阅读能力，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。【课程目标】Ø正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法；Ø从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；Ø统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；Ø规范产品设计的出图思路；学会简单的GD

3、&T检具知识。【课程大纲】第一模块GD&T概述现代企业绩效改善与提高供应商nGD&T基础知识Ø历史渊源，应用范围Ø标准标注以及与传统坐标的异同Ø要素的概念Ø形位公差之间相互约束关系ØGD&T规则和概念Ø规则#1,规则#2Ø佛山无影脚(实效边界条件)Ø实体原则和补偿因子:MMC/LMC/RFSØ基本尺寸、可控半径等等介绍第二模块基准(Datum)的应用n基准的定义原则、及其建立n基准的标注Ø方法要求及案例n基准的应用Ø在设计、加工、检测、装配之间的关联Ø经典错误案例w含糊的基准标注w基准错误对零件检测的影响n基准在实体状况的应用Ø斗转星移（基准补偿）

4、Ø隔山打牛（基准传递）Ø基准最大实体和最小实体对检测的影响Ø基准补偿对位置公差的影响第三模块形状公差现代企业绩效改善与提高供应商n直线度(Straightness)n平面度(Flatness)n圆度(Roundness)n圆柱度(Cylindricity)n尺寸公差与形状公差间的关联n测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）第四模块定向公差n垂直度(Perpendicularity)n平行度(Parallelism)n倾斜度(Angularity)n尺寸公差与方向公差间的关联测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）第五模块定位、轮廓和跳动公差n位置度(P

5、ositionaccuracy)Ø位置度的定义Ø位置度应用w案例：最大实体、最小实体的应用Ø位置度计算w案例：检测中实体补偿的应用Ø位置度复合公差的应用Ø同轴度、对称度w定义、计算和应用w一统江湖（与位置度之间的关联）n轮廓(Profile)Ø面轮廓度(SurfaceProfile)的定义和应用现代企业绩效改善与提高供应商Ø线轮廓度(LineProfile)的定义和应用Ø复合轮廓度复合公差的应用Ø轮廓度的测量与计算n同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比n跳动(Runout)Ø圆跳动(CircularRunout)Ø全跳动(TotalRunout)

6、Ø跳动测量与计算第六模块补偿因子及其它符号的应用nMMC,LMCn延伸公差区域nUnqualnSIMREQTnSEPREQT第七模块GD&T应用提高nGD&T与ISO在设计、测量和制造的差异nGD&T测量思路在投影仪/CMM的实现Ø建立测量基准n与传统测量方法的区别Ø基准对测量误差的影响nGD&T的检具设计思路和测量分析nGD&T产品设计思路和公差设计n案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）现代企业绩效改善与提高供应商【讲师简介】张子谦老师毕业于上海交通大学结

7、合机械工程和工商管理两大学科背景曾赴日本研修制造技术与管理。技术职称：国家二级培训师澳大利亚培训评估师拥有一项国家专利社会荣誉：某技术革新曾在日本国获奖华中科技大学特约讲师张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！在几何公差方面:子谦老师积累了丰富的实战经验，对几何公差在设计、制造、测量和装配各环节的应用和控制有独到的见解。在设计方面，子谦老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。在担任整机开发项目时

8、，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间子谦老师对产品几何公差,尺寸链分析的理解和应用方面