数控机床技术与维护论文.doc

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1、数控机床技术与维护论文随着现代制造技术的发展,企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目,如何才能既经济乂合理地选择到适合本企业的数控设备,一直是人们关注的话题。数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的工作原理就是将加工过卅所需的齐种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、白动关停冷却液)和步骤以及T件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置

2、,数控装宜对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,便机床自动加工出所需要的丁件。所以,数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取,即数控编程。数控加工一般包括以下儿个内容:(1)对图纸进行分析,确定需要数控加工的部分:(2)利用图形软件(如CAXA制造丁程师)对需要数控加工的部分造型;(3)根据加T条件,选择合适的加丁参数,生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4)轨迹的仿真检验;(5)生成G代码;(6)传给机床加工。数控机床的特点:(1)具有高度柔性在数控机床上加工零件,主要取决于加

3、工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多丁具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了人量工艺设备的费用。(2)加T精度高数控机床的加工精度,一般可达到0.005〜0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装直每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误井可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高。(3)加T质量稳定、可靠加工同一•批零件,在同一机床,在

4、相同加丁•条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。(4)生产率高数控机床可有效地减少冬件的加T时间和辅助时间,数控机床的丄轴转速和进给最的范围人,允许机床进行大切削景的强力切削,数控机床目前正进入高速加T时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加丁,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。(5)改善劳动条件数控机床加丁•前经调整好后,输入程序并启动,机床就能白动连续的进行加工,直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,冬件的检验等工作,劳动强度

5、极大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,乂安全。(6)利于生产管理现代化数控机床的加工,可预先帮确估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加丁信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起來,是现代集成制造技术的基础。3.数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前,应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料,以便正确操作使用机床,并注意以下儿点:(1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经

6、过技术培训的人员,且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床;(2)非专业人员不得打开电柜门,打开电柜门前必须确认己经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门,进行通电检修;(3)除一些供用八使用并可以改动的参数外,其它系统参数、主轴参数、伺服参数等,用八不能私自修改,否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;(4)修改参数厉,进行第一次加工时,机床在不装刀具和工件的惜况下用机床锁住、单程序段筹方式进行-试运行,确认机床正常厉再使用机床;(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的,不需要修改。不止确的修改,操作机床

7、可能造成机床的损坏,其至伤害操作者;(6)建议机床连续运行最多24小时,如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命,从而会影响机床的粘度;(7)机床全部连接器、接头筹,不允许带电拔、插操作,否则将引起严重的厉果。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加丁零件。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比数控机床有如下特点:加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控

8、程序,可节省生产准备吋间有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3〜5倍);机床白动化程度高,可以减轻劳动强度;对操作人员的索质要求较高,对维修人员的技术要求更高数控机床一般由下列儿个部分组成:主机,他是

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