数控机床维修与维护技术.pdf

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1、口■文／安阳钢铁集团有限公司董新录董浩贾红卫摘要：随着数控机床在各行业生产中的应用日益二、机床维护广泛，数控机床的维护与维修已成为保障生产，提高对于数控机床，合理的日常维护措施，可以有效效率的关键。本文通过一些具体的故障实例，来介绍的预防和降低设备的故障发生几率，保持机床精度和在数控机床故障处理方面的一些思路和方法。效率。关键词：数控机床精度分析法故障首先，正确的机床操作很重要，俗话说“七分操作，三分维护”，在实际生产中，由于操作不当或不一、前言正确造成的机床故障占数控机床设备故障相当大的比数控机床具有加工精度高、加工质量稳定可靠、例。所以，对每台机床的具体

2、性能和加工对象，要制生产效率高、适应性强、灵活性好等优点，在各行业定操作规程，严格按照规程规范操作，避免由于操作的应用日益广泛。但由于它是集机、电、光、液、气原因造成机床故障。于一身，同时又是集强、弱点于～体，数字控制技术其次，由于数控机床是高精度设备，对工作环境以及计算机控制技术相结合的机电一体化设备，所以和工作条件要求也比较高。特别是数控系统，受粉尘、数控机床的维修与维护工作尤为重要，系统中一个小温度等影响很敏感，很容易出现故障，日常生产中严的故障轻者影响机床加工精度，重者造成停机，影响禁敞开电控柜门工作。另外，要定期对设备进行维护生产。和检修，及时对出

3、现异常的元件进行处理。数控机床的结构复杂，故障种类繁多。有些故障再次，数控机床是机电一体化设备，机械、液压是显性的，通过现场观察，和一些信号状态很容易判设备的工作条件同样影响数控机床的整体精度和工作断出来：但有些故障是隐形的，很难发现故障点，所效率，要严格按照机床维护手册要求的周期对这些设以掌握正确的故障分析诊断方法尤为重要，一旦找到备进行日常保养和维护。故障点，基本上就等于排除了故障。·60·第12期数控机床市场_——I三、故障实例动控制部分，因为是偶发故障，故障点比较隐蔽，分别更换驱动部分的功率模板、位控模板、840C系统电源在很多资料中总结了许多数控机

4、床故障诊断方模块，随后又出现此类故障。在一次故障持续时间内，法，如功能程序测试法、参数检查法，交换法、备板检查X、Z轴给定只有0．165V，正常值应该在3V以上，置换法、隔离法、直观法、原理分析法等等。这些方使能信号正常，判断问题出在速度给定上，仔细检查发法都是在日常维护中总结出来的，有的能迅速找出故现进给轴倍率开关在最高档时给定BCD码的最高2位障原因，但是数控系统的故障出现千变万化，有的原信号不正常，拨动倍率开关有时信号不会变化，始终为因比较复杂，具体工作中要根据实际情况，结合现场O0★★，输入码值错误，造成速度给定值短时很小，更换现象进行具体分析，判断

5、故障原因，下面通过几个我一个倍率开关，没再出现过此类故障。以往工作中遇到的具体故障处理实例来进行分析。故障实例4：在数控系统为840D的数控磨床故障实例1：在一台数控系统为SIEMENS上出现X轴在手动模式和自动模式下间断出现有SINUMERIK840C的数控轧辊磨床上出现机床钥25060：轴％1转速设定限制报警，NC停止，通道有匙开关在1位(机床启动)时，状态正常：开关在效状态被复位现象。停车手动单试X轴多次，动作2(机床运行)位时立刻出现1360：contamination都正常。这也是一个偶发故障，在故障出现过程中从measuringsystemaxi

6、s：和1040：speedsetpointNC诊断菜单下servicedispIay／servicedrive项目valuewarninglimitresponded故障。根据故障提示中，观察pos．act．Va1．meas．sys．1和pos．act．Va1．初步判断是X轴反馈环节出现问题，故障点可能存在meas．sys．2的值相差比较大，说明执行机构和电机于编码器、光栅尺、反馈放大器、插头及线路、反馈之间跟随性较差，机电不同步。拆除电机检查电机信号接收模板，更换一个光栅尺，开车仍出现报警，接手连接部分，发现在接手谐波齿轮后固定轴承套的通过再次检查发现光栅

7、尺插头孔内含水份较大，用烘一个螺丝松动，导致轴承有一定的窜动量，紧固螺丝，干器进行干燥处理，重新安装试用正常故障分析，重新安装，开车后机床工作正常。由于插头内部含水，造成反馈信号出现异常，引起系统报警。四、经验总结