O形密封圈综述.doc

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1、0形密封圈综述o形密封圈的形状0形密封圈是一种小截面的圆环形密封元件。其常用的截面是圆形的,特殊的也有方形、X形、H形等异形截面，通常0形圈是用合成橡胶制造，而专用的则冇采用金属或其它非橡胶材料制造。它主要安装在常用的矩形沟槽和端面倒角槽中使用，但也有安装在燕尾槽、偏矩形槽等异形沟槽中使用。橡胶0形圈既可单独使用，也可与其它非橡胶密封件组合使用。目前在我国，用橡胶制造的圆形截面0形圈仍然是用途广泛需要量最大的一种密封件。0形圈具冇下列优点：1、结构简单，体积小，安装部位紧凑；2、具有自密封作用，不需要

2、周期性调整；3、静密封可以做到不泄漏；4、适应性大，用途广；5、价格便宜。10形圈主耍内容1.0形密封圈的密封机理2.0形密封圈的失效原因及防止措施3.0形圈动密封的应用与不足4.0形密封圈的检查反馈与安装1.0形密封圈的密封机理我们把0形密封圈与平垫圈作一比较。图la是平垫片工作吋的接触压力分布，分布是均匀的，如介质压力Pi大于接触压力，则泄漏有可能0形密封圈综述o形密封圈的形状0形密封圈是一种小截面的圆环形密封元件。其常用的截面是圆形的,特殊的也有方形、X形、H形等异形截面，通常0形圈是用合成橡胶

3、制造，而专用的则冇采用金属或其它非橡胶材料制造。它主要安装在常用的矩形沟槽和端面倒角槽中使用，但也有安装在燕尾槽、偏矩形槽等异形沟槽中使用。橡胶0形圈既可单独使用，也可与其它非橡胶密封件组合使用。目前在我国，用橡胶制造的圆形截面0形圈仍然是用途广泛需要量最大的一种密封件。0形圈具冇下列优点：1、结构简单，体积小，安装部位紧凑；2、具有自密封作用，不需要周期性调整；3、静密封可以做到不泄漏；4、适应性大，用途广；5、价格便宜。10形圈主耍内容1.0形密封圈的密封机理2.0形密封圈的失效原因及防止措施3.

4、0形圈动密封的应用与不足4.0形密封圈的检查反馈与安装1.0形密封圈的密封机理我们把0形密封圈与平垫圈作一比较。图la是平垫片工作吋的接触压力分布，分布是均匀的，如介质压力Pi大于接触压力，则泄漏有可能发生。而0形密封圈的初始接触压力是不均匀的（图lb）,工作吋在内压力作用下O形密封圈沿作用力方图1向移动，并改变其截面形状，密封面上的接触压力也相应变化（图lc）,其最大值Pmax将大于介质内压，所以不发生泄漏，这是O形密封圈用作静密封的密封机理，这种借介质本身压力來改变O形密封圈状态使之实现密封的过程

5、，我们称之为“自2密封作用”，实践证明，这种自密封作用对防止泄漏是很冇效的。为了实现自密封作用，在安装O形密封圈时应使它有一定的压缩变形量。当沟槽壁的粗糙度较低时，此变形量即使很小（在0.1mm左右）也能起至自密封的作用，但是，如果沟槽壁的粗糙度较高而内压很小时，就很难产生自封作用，此时需要增大压缩变形量。在温度变化的情况下，需要把温度影响的附加变形量考虑进去。自封的作用是有限的，当内压过高时，会出现O形密封圈的“胶料挤出”现象。即密封部位因冇间隙存在，受高压作用的O形密封圈会在间隙处产生应力集屮。当

6、其压力大到O形密封圈的胶料不能承受时，胶料就会被挤了出来（图2）,形成一道飞边嵌入间隙之中，此时虽然O形密封圈还能暂时维持密封，但实际上已经损坏。O形密封圈用做往复运动密封时，其预密封效果和自密封作用与静密封一样。但由于杆运动时很容易将流体带到O形密封圈和杆之间，因此,情况比静密封复杂，假设流体为润滑油，压力只作用于其接触0形密封圈一侧（图3a）,若将0形密封圈与杆接触部位放大（图3b）其接触表面实际上是凹凸不平的，并非每一点都与金属表面接触。O形密封圈左方作用着油压Pi。由于自封作用的存在，O形密封

7、圈对3杆产生的接触压力大于Pi而得到密封。但当自杆开始向右运动时，粘附在杆上的油被带到楔形狭缝（图3c）,由于流体动压效应，这部分油的压力比Pi大，当它大于0形密封圈对杆的接触压力时，油便挤入O形密封圈的第一凹处（图3d）,杆继续向右滑动，油又进入下一凹处，依次向右推移，油便沿着杆运动的方向泄露。当杆向左运动时，由于杆运动方向与杆压力方向相反，故不易泄露。1.O形密封圈的失效原因及防止措施在高温、高压的工作条件下，0形密封圈失效的主要原因是O形密封圈材料的永久变形、挤入密封间隙和运动时出现扭曲现象。2

8、.1永久变形由丁•O形密封圈使用的合成橡胶材料属于弹性材料，初期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间使用后，弹性降低，产生永久变形，导致密封效果下降，最终发生泄漏。1）温度对永久变形的影响高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，0形密封圈的压缩变形量越大。4当永久变形大于40%时，0形密封圈就失去了密封能力而发生泄露。低温会使橡胶材料的弹性表现降低，甚至消失。温度在零下工作的0形密封圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或消失。在・50〜・60°C的情