外协加工中的技术交底.pdf

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1、臧运猛：浅谈标准一致性对外协产品质量的影响物流工程与技术浅谈标准一致性对外协产品质量的影响臧运猛(三一重型装备有限公司质保部，辽宁沈阳110027)[摘要]在机械制造类企业日常生产经营活动中，经常出现外协的产品质量水平低的状况，而且很难改善，本文从标准一致性的角度探讨影响外协产品质量的因素以及改进的方法。[关键词]标准；一致性；外协[中图分类号]TH16[文献标识码]A[文章编号]1005—6432(2010)36—0067—0l协零部件制造到主机厂检验，至少要经过：主机厂一外协1产品合格率的数学模型方操作者一外协方检验一主机厂检验等三个环节，也就

2、是一般来讲，产品合格率主要受以下因素影响：原材说，有效信息变为：80％×80％×80％=51．2％，这就是料、图纸、工艺、员工技能、检验标准。所以，合格率可我们统计发现的有一半的低级不合格项发生的原因。以表示成如下的公式：3对策合格率=原材料×图纸×工艺×员工技能×检验标准首先，在主机厂与外协供应商签订各种技术文件的标2低级错误的原因分析准中，一般包含几个方面的内容：交付及时率、包装要我们分别与不同的供应商进行座谈，深入其生产一线求、工件自身质量参数和售后服务等，所有的要求一定要进行调查，包括操作者、工艺、研发和质量部门等，结果全面、清晰，各文件之

3、问不能有相互矛盾的地方。提高标发现，机加尺寸超差，是因为外协供应商不知道这些尺寸准一致性，验收标准全面、明确是首要的。如何配合，操作者认为这个尺寸并不重要，对公差的保证其次，质量管理部门要根据外协用的图纸、技术协议、也tl,不在焉，检验人员同样如此；对于铸件，由于铸造本工艺、生产现场以及曾经出现的售后故障等信息，综合编身的特殊性，尺寸超差、铸造缺陷等不能完全避免，所以制一份检验标准培训材料，不仅对公司内部的质检人员进外协供应商认为这是正常的，经过他们检验合格后交货，行标准一致性培训，更为重要的是对外协供应商的生产、实际上并不能满足主机厂的要求。这说

4、明，除了技术实质检等人员进行标准一致性培训。要让外协供应商清楚我力、管理和质保体系不健全等原因外，还有一个重要的原们的要求和为什么这样要求，令其知其然，知其所以然。因就是，供应商所采用的合格标准与主机厂的合格标准不再次，在与外协方谈判过程中，技术交底一定要充一致。分，在不泄露商业机密的前提下，讲述清楚各部位的工标准一致性从根本上说是一种合作双方信息交流的结况，哪些是关键尺寸，物理性能必须满足的程度以及如何果，相信很多人参加过信息传递方面的培训，一份信息经达到等。同样，工艺人员要对外协供应商采取必要的指过4～5个人的传递后就变得大相径庭了，原因就是，

5、发导，促进其对产品实现过程的掌握。出信息的人和接受信息的人，对信息本身的理解不一致。最后，质量管理部门要及时对外协供应商进行预防性生产、生活中这种因信息传递出现失误的例子不胜枚举，的控制，定期对外协供方进行质量体系的相关审核，对其几乎每个人都遇到过。一般情况下，每经过一个环节的信管理人员尤其是高层进行质量意识宣贯，让外协供应商在息传递，大约只传递信息有效性的80％。质量意识和质量体系上保持高度的一致性。所以，为了使外协方能够按照主机厂的要求提供产4结论品，就必须要认真对待外协过程中标准不一致的问题。统计发现，大约有一半的低级不合格项是由于标准不一致

6、导标准的不一致，平时并没有引起足够的重视，但这个致的。因素确实是影响外协供货质量的一个重要因素。在我们对这个结论完全可以使用合格率的数学模型来解释，在此类问题进行分析，提出对策后，从统计数据看，外协零供应商符合诚信要求的情况下，合格率的公式简化为：件的低级不合格项明显下降，这说明分析正确，对策有合格率=员工技能x检验标准效；实际上，标准不一致的问题也一定程度上出现在主机如果供求双方检验标准完全统一，其值为1，如果检厂内部的制造环节，针对外协产品的对策也适用于内部制验标准只达成了50％，那么合格率就降低了一半。从外造，同样可以提高自制件的首次交检合格

7、率。2010．9