PPR管道安装技术交底0.doc

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1、工程名称荣盛建设工程有限公司新办公楼交底部位室内给水PPR管道安装工程工程编号日期一、施工概况:根据工程实际填写。二、施工准备(一)作业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2、土建已提供施工作业面。3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。4、室内标高线已完成。(二)材料要求1、供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。进场后需见证取样报具有相应检测资质的单位进行复试,复试合格后方可使用。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、热电熔连接的管道,

2、应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合下列规定:(1)管材和管件的内外壁应光滑平整,不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等,且色泽一致。(2)管材的端面应垂直于管材的轴线。(3)管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。5、镶嵌:有金属螺纹接头的管件,其金属应耐腐蚀,其螺纹应符合有关规定。6、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。(三)施工机具1、机具:管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。2、工

3、具:断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。(四)技术准备1、编制完成施工方案并进行技术交底和安全技术交底。2、根据工程进度要求及时绘制加工图,提出加工计划。3、管材和管件有出厂质量证明资料并经有关部门检验签认。三、质量要求(一)主控项目1、PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。2、系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3、系统交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。(二)一般项目1、热熔焊接的焊缝应符合要求。2、管道的支架、吊架及管卡安装符合要求。3、允许偏差项目。管道安装的

4、允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲每米全长25m以上1.5≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查立管垂直度每米5m以上2≯8吊线和尺量检查四、工艺流程测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒五、操作工艺(一)测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2、管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头),应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧,处于明显位置。(二)预制加工1、管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合下表规定。热熔连接深度及时间

5、表公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5℃,加热时间应延长50%。2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机,不宜用钢锯锯断管材的方法。若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4、熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。宜

6、先进行预装,校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。(三)管道敷设1、管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为:深度等于De+20mm;宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2、管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3、管道安装时,不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm

7、,且PP-R管宜在金属管道的内侧。4、室内明装管道,宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。5、管道穿越楼板时,应设置硬质套管(内径=De+30~40mm),套管高出地面20-~50mm。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。6、管道穿墙时,应配合土建设置硬质套管,套管两端应与墙的装饰面持平。7、直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。8、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下:(1)室内地坪±

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