技术交底PPR管道安装.docx

《技术交底PPR管道安装.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称交底提要××××相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备(一)技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。(二)材料准备：PP-R管材、阀门水表、PP-R管件。(三)机具准备：热熔机、管剪、钢卷尺。二、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管

2、安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒三、操作工艺1.安装准备：根据技术要求，图纸设计要求，准备所需管材、管件及工具。2.预制加工：总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。3.PP-R热熔连接操作：1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、

3、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称交底提要××××相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：6

4、）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4.支架安装：1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触

5、应紧密，不得损伤管道表面。2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。5.支管安装：A．明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求，如天赐良园工地就是这种做法。B．暗管安装：现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确6.阀门安装：阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍

6、有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。7.管道实验：室内给水管道打压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在实验压力下稳定1h，压力下降不得超过0.05MPa。然后在工作压力1.15倍的情况下稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa。8.管道消毒：给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工

7、技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称交底提要××××相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管

8、理部门检验合格后方可交付使用。四、质量要求热熔连接应按下列步骤进行：1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。表1热熔连接技术