转炉炼钢新技术.doc

《转炉炼钢新技术.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、转炉炼钢的新技术主要是铁水预处理（三脱）、顶底复合吹炼，溅渣护炉与转炉长寿、转炉吹炼自动控制，煤气回收与负能炼钢等。一、铁水预处理工艺技术铁水预处理是指将铁水兑人转炉之前进行的各种提纯处理。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。普通铁水预处理包括：铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱预处理。特殊铁水预处理是针对铁水中含有特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用，如铁水提锐、提锐、脱铮等预处理工艺。对特殊铁水预处理此不赘述。1铁水“三脱“预处理的目的和意义lo1转炉渣量大幅度降低（15-25kg/t）,实现少渣冶炼。可降低成本、节能、提高钢质量和洁净度。1.2脱碳速度加快，终点控制容易，

2、氧效率提高，提高生产率。1-3猛的回收率提高，可进行猛矿熔融还原，降低成木。1.4转炉煤气成分稳定，煤气回收控制更加容易，以利实现转炉负能炼钢、节能、降成本。1.5有利于扩大品种（咼碳、咼猛钢系列）2铁水脱硫工艺技术铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行脱硫。在高炉、炉外精炼炉和转炉内每脱除1血硫的成木分别是铁水脱硫法的2.6倍、6。1倍、16.9倍，铁水脱硫法的成本低效率高。21铁水脱硫预处理的工艺方法投掷法一将脱硫剂投入铁水中。喷吹法一将脱硫剂喷人铁水中。搅拌法（KR法）一将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂，搅拌脱硫。三种方法的比较见表1。工艺方法投掷法喷

3、吹法KR法脱硫率/%60-7080-9090-95脱硫剂种类苏打粉镁系脱S剂石灰脱硫剂消耗/kg/t8-100,5-210-12最低铁水含0.0150.0030.002铁耗/kg/t30<1015-20温降/X./次30-40<1020-30处理成本/元/I一1520投资成不低般较髙2o2铁水脱硫剂的选择元素的脱硫能力，由高到低依次为：CaC、NaO、Mg、BaO.CaO>MnOMgO工业中常用的脱硫剂有：CaO系>CaO+CaC系、CaC>CaO+Mg系、Mg系。几种脱硫剂的特点见表2。表2CaC2石灰粉(CaO)镁系反应平衡常数6-9X1O56.4893.17X1O

4、3（1350七）脱硫能力很强较强4.9W3.7xL0-3特点1、极易吸潮劣化1、耗量较大、渣量较强1.6xl0-31、加入后变成2、运输及保存时较大铁损较大镁蒸气泡,要采用氮气封闭2、资源广、价格低反应区搅拌良好3.要单独储存易加工，使用安全2、经镁饱和后4、析岀的石墨态3、在料罐中下料易能防止回硫碳对环境产生污染••架桥”堵料、石3、价格贵、处理5、生产其能耗高、灰粉易吸潮成本高价格昂贵4、需要惰性气体或还原性气氛3铁水脱磷工艺技术3o1铁水脱磷可在四种容器中进行：混铁车同时脱硫脱磷；铁水罐同时脱硫脱磷；铁水包同时脱硫脱磷；转炉铁水脱磷。3o2铁水预处理脱磷反应温度低

5、（1300°C〜1350°C）,热力学条件好，易于脱磷。铁水中c、si含量高，提高了铁水磷的活度，有利于脱磷。由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件，渣钢间磷的分配系数是炼钢脱磷的5〜10倍，因而渣量小，可以控制较低的渣中FeO含量，脱磷成木低。313在氧化条件下，脱磷反应是阳极反应（一ps++5e）,脱硫反应是阴极反应（fS]+2e—〜S之），所以铁水间同时脱磷脱硫是可行的，只是需采用较大脱硫能力的熔剂。4铁水脱硅工艺技术4o1脱硅是脱磷的必要条件，换言之，铁水须先脱硅，然后再同时脱磷脱硫。脱硅易于减少转炉石灰用量和渣量。可在低碱度下实现脱硅，成本低。4o2铁水脱

6、硅可在高炉的铁水沟连续进行，分为一段法和两段法，也可在铁水罐脱硅。