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时间:2020-03-28
《年产1400吨豆奶粉车间工艺流程设计.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、《食品工艺学》课程工艺设计说明书设计题目:1400T/Y豆奶粉车间工艺流程设计姓名张晶晶学号3院(系)食品工程学院专业食品科学与工程指导教师何莉萍2015年12月04日任务书一、课程设计名称年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计二、课程设计目的培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力;提高学生的绘图能力和计算机应用能力;增强和拓展学生的专业技能;通过课程工艺设计,深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解,培养学生良好的学习方法,为毕业设计打下
2、良好的基础。三、设计要求设计思想与方法正确;态度端正科学;能正确运用所学的理论知识;能解决实际问题,具备专业基本工程素质;具备正确获取信息和综合处理信息的能力;文字和语言表达正确、流畅;刻苦钻研、不断创新;按时按量独立完成;图文工整、规范,设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。四、课程设计参数和依据豆奶粉车间设计相关参数:[清洗]:最少三次;[脱皮]:损耗8%;[浸泡]:采用2.2倍于大豆重量的水浸泡;[磨浆]:采用90℃热磨工艺;[渣浆分离]:豆渣中含水分60%左
3、右;[喷雾干燥]:进料浓度21%,热风温度160℃,出粉含水量7%左右;[包装规格]:自拟。豆奶的配方(按照100g)11豆奶粉70g麦芽糊精20g白砂糖8g瓜尔豆胶1g乙基麦芽酚0.5g豆奶香精0.3g磷脂0.2g1.工艺流程1.1工艺流程图脱皮大豆→清洗→浸泡→粗磨→精磨→过滤→煮浆→调配→均质→浓缩→喷雾干燥→混料→包装1.2工艺说明此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。以脱皮大豆作为原料。原料进入清洗机清洗:最少三次。目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。浸泡(长方形池):原料经清洗后放入
4、水池中浸泡,采用2.2倍于大豆重量的水浸泡。在50度下浸泡4小时,大豆的吸水量约为1:1。粗磨(磨浆机):浸泡后进入磨浆机,循环磨浆。浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态,在研磨时蛋白质充分破碎。磨浆后的浓度可达18%左右。精磨(胶体磨):经三道循环磨浆后采用胶体磨,使细度达2微米左右,利于均质和喷雾干燥。过滤(过滤器):采用双联400目的机器过滤,过滤时有0.5%的损耗。煮浆(真空瞬时杀菌及脱腥装置):11经过真空瞬时杀菌及脱腥装置加热处理后可以除去豆奶中的豆腥味,煮浆时有1%的损耗。调配(调配罐):加入磷
5、脂作为乳化剂均质(均质机):高压均质。常温均质,初次在10MPa下均质,二次均质在20MPa下均质。对物料进行均质,以保证豆奶口感细腻,提高产品的稳定性。浓缩(真空浓缩机):物料可采用自流或真空抽入浓缩机内,浓缩温度≤50℃,加料高度达到机体视镜中心为宜。喷雾干燥(喷雾干燥塔):喷雾干燥是是乳粉制造过程中的重要环节,直接影响产品质量,原理是利用机械力量,通过雾化系统将乳液在干燥室内喷成乳滴,以增大表面积,加速水分蒸发。雾状乳滴与瞬时鼓入的热空气接触,水分在瞬间挥发除去,细小乳滴干燥成粉。工艺参数:进料
6、进料浓度21%,热风温度160℃,出粉含水量7%左右。混料(三相混料机):按100g计豆奶喷雾干燥粉:78.2g,麦芽糊精:20g,瓜尔豆胶:1g,乙基麦芽酚:0.5g,豆奶香精:0.3g包装:由辅料器送到粉仓,粉仓用紧密阀出粉,将粉送入包装间。采用聚乙烯塑料袋。充氮包装,小袋装入纸箱,运到成品库存放。1.物料衡算2.1各项物料衡算要求年产量:1400T/Y11生产天数:365-54(休息日+维修日+清洗日)-11(法定节假日)=300班制:采用三班制,每班八小时。2.1.1包装包装损耗为0.5%,要
7、求成品年产量为1400T包装需处理量:1400÷(1-0.005)=1407.05T每日需处理量:1407.05÷300=4.70T2.1.2混料调配损耗为0.5%,要求包装年处理量为1407.05T调配需处理量:1407.05÷(1-0.005)=1414.13T每日需处理量:1414.13÷300=4.72T瓜尔豆胶年需总量:1414.13×(1÷100)=14.15T乙基麦芽酚年需总量:1414.13×(0.5÷100)=7.08T豆奶香精年需总量:1414.13×(0.3÷100)=4.25T
8、麦芽糊精年需总量:1414.13×(20÷100)=282.83T豆奶喷雾干燥粉年总量:1414.13×(78.2÷100)=1105.85T2.1.3喷雾干燥喷雾干燥损耗为2%,要求喷雾干燥豆奶粉进入调配年总量为1105.85T喷雾干燥需处理量:1105.85÷(1-0.02)=1128.42T每日需处理量:1128.42÷300=3.77T2.1.4浓缩浓缩损耗为1%,要求进入喷雾干燥塔年总量为1128.42T浓缩需处理量:1128.42÷(1-0.
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