年产吨豆奶粉车间工艺流程设计

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1、《食品工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：1400T/Y豆奶粉车间工艺流程设计姓名张晶晶学号123010020113院(系)食品工程学院专业食品科学与工程指导教师何莉萍2015年12月04日任务书一、课程设计名称年处理1400吨豆奶粉车间工艺流程设计二、课程设计目的培养学生综合运用所学基础理论和专业知识的能力、分析和解决食品工厂工艺设计中一般工程技术问题的能力；提高学生的绘图能力和计算机应用能力；增强和拓展学生的专业技能；通过课程工艺设计，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解，培养学生良好的学习方法，

2、为毕业设计打下良好的基础。三、设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。四、课程设计参数和依据豆奶粉车间设计相关参数：[清洗]：最少三次；[脱皮]：损耗8%；[浸泡]：采用2.2倍于大豆重量的水浸泡；[磨浆]：采用90℃热磨工艺；[渣浆分离]：豆渣中含水分6

3、0%左右；[喷雾干燥]：进料浓度21%，热风温度160℃，出粉含水量7%左右；[包装规格]：自拟。豆奶的配方（按照100g）11豆奶粉70g麦芽糊精20g白砂糖8g瓜尔豆胶1g乙基麦芽酚0.5g豆奶香精0.3g磷脂0.2g1.工艺流程1.1工艺流程图脱皮大豆→清洗→浸泡→粗磨→精磨→过滤→煮浆→调配→均质→浓缩→喷雾干燥→混料→包装1.2工艺说明此工艺流程图是用于生产豆奶粉的工艺流程图。以脱皮大豆作为原料。原料进入清洗机清洗：最少三次。目的是除去原料中的杂质如泥块、石块等。浸泡（长方形池）：原料经清洗后放入水

4、池中浸泡，采用2.2倍于大豆重量的水浸泡。在50度下浸泡4小时，大豆的吸水量约为1:1。粗磨（磨浆机）：浸泡后进入磨浆机，循环磨浆。浸泡后的大豆蛋白质呈脆性状态，在研磨时蛋白质充分破碎。磨浆后的浓度可达18%左右。精磨（胶体磨）：经三道循环磨浆后采用胶体磨，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。过滤（过滤器）：采用双联400目的机器过滤，过滤时有0.5%的损耗。煮浆（真空瞬时杀菌及脱腥装置）：11经过真空瞬时杀菌及脱腥装置加热处理后可以除去豆奶中的豆腥味，煮浆时有1%的损耗。调配（调配罐）：加入磷脂作为乳化

5、剂均质（均质机）：高压均质。常温均质，初次在10MPa下均质，二次均质在20MPa下均质。对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。浓缩（真空浓缩机）：物料可采用自流或真空抽入浓缩机内，浓缩温度≤50℃，加料高度达到机体视镜中心为宜。喷雾干燥（喷雾干燥塔）：喷雾干燥是是乳粉制造过程中的重要环节，直接影响产品质量，原理是利用机械力量，通过雾化系统将乳液在干燥室内喷成乳滴，以增大表面积，加速水分蒸发。雾状乳滴与瞬时鼓入的热空气接触，水分在瞬间挥发除去，细小乳滴干燥成粉。工艺参数：进料进料浓度21%，热

6、风温度160℃，出粉含水量7%左右。混料（三相混料机）：按100g计豆奶喷雾干燥粉：78.2g，麦芽糊精：20g，瓜尔豆胶：1g，乙基麦芽酚：0.5g，豆奶香精：0.3g包装：由辅料器送到粉仓，粉仓用紧密阀出粉，将粉送入包装间。采用聚乙烯塑料袋。充氮包装，小袋装入纸箱，运到成品库存放。1.物料衡算2.1各项物料衡算要求年产量：1400T/Y11生产天数：365-54（休息日+维修日+清洗日）-11（法定节假日）=300班制：采用三班制，每班八小时。2.1.1包装包装损耗为0.5%，要求成品年产量为1400T包

7、装需处理量：1400÷（1-0.005）=1407.05T每日需处理量：1407.05÷300=4.70T2.1.2混料调配损耗为0.5%，要求包装年处理量为1407.05T调配需处理量：1407.05÷（1-0.005）=1414.13T每日需处理量：1414.13÷300=4.72T瓜尔豆胶年需总量：1414.13×（1÷100）=14.15T乙基麦芽酚年需总量：1414.13×（0.5÷100）=7.08T豆奶香精年需总量：1414.13×（0.3÷100）=4.25T麦芽糊精年需总量：1414.13×

8、（20÷100）=282.83T豆奶喷雾干燥粉年总量：1414.13×（78.2÷100）=1105.85T2.1.3喷雾干燥喷雾干燥损耗为2%，要求喷雾干燥豆奶粉进入调配年总量为1105.85T喷雾干燥需处理量：1105.85÷（1-0.02）=1128.42T每日需处理量：1128.42÷300=3.77T2.1.4浓缩浓缩损耗为1%，要求进入喷雾干燥塔年总量为1128.42T浓缩需处理量：11