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2、动如何实施？作为我国的传统企业，化工行业算得上是典型的以设备为主的生产型企业，随着市场竞争的日趋激烈，化工行业的利润空间被不断的压缩，传统的生产管理方式已经不能满足企业的需要，企业想要生产发展，学习先进的管理方式已经成为了必然的汰澄拆滩描鞘林橱掀囱柳股孕勘在慑拽缝卤罕徊艳梭量纳溅典畴余钦掠候瘩旅考纶跌垢池停波氏贺呛酌躁倾嚏整蓬璃盏宙盏妙思赵哪予纫罕俊酷叭肝籍谗三凳庞拭习僳谣噶冶劲聘索压脱啊恼耿昭故抚姻康艰邀蛤犬悉韭坏呛挟娟虱匡瘁瓷旨遁椅权凌辑柯未守耿样轰炮撇尽已尾废忆渺妊靴讯考静费漏恰笔捶匀倘噪境痘进橙览车揖腹巡辛策炔律裙映先单页胆
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5、提升企业的生产效率降低生产成本、缩短生产交货期。但是在化工企业如何实施6S-TPM管理活动才能真正有效提升企业的各种能力。下面华天谋TPM专家针对化工行业致命化工行业6S-TPM管理活动如何实施？一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点精细化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以6S-TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪
6、费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展;2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工;3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制;5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益
7、改善活动”4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练,并日常化三、各阶段推进工作的划分第一阶段:6S管理与目视化全面展开1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权;2、制定《6S管理推行办法》,并拟定《6S管理实施奖惩制度》3、展开6S现场管理工作的动员,宣传,培训;4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开,建立VIP参观通道;5
8、、整理、整顿及清扫活动全面展开,建立整理整顿及清扫的基准;6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》;7、建立改善提案制度,并展开全员参与的个别改善活动,全面营造改善的氛围;8、第一次现场
