设备安装技术方案.doc

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1、设备安装技术方案项目施工单位：XXXX项目工期：XXXX项目估价:项目技术负责人:建设单位：XXX监理公司：XXXX安装公司：XXXXX一・项目工程内容1、工艺设备硫化机（63・5〃）60吨/台26台硫化机（65〃）65吨/台13台硫化机（55〃）55吨/台2、管线系统主要包括：风、水、气、电、润滑等管线内容,其中含管道、阀门、线管、线缆敷设、管道除锈、防腐、保温、刷漆、清扫、吹灰、冲洗、试压等内容。3、系统检查、配合调试、运行。二.施工准备设备安装依据1.硫化机设备平面布置图。2.硫化机管线布置图。3.硫化机设备棊础图。4.硫化机电气系统安

2、装图、配线图。5.风控系统安装图、配管图。技术要求1、安装前的准备工作1.1熟悉图纸资料、设备安装说明书、工艺布局图、基础图，了解设备的结构、组成、工作原理、使用性能及安装精度要求。1.2清理基础、放线，进行基础验收。1.3准备好地脚螺栓、膨胀螺栓、平垫铁、斜垫铁和调整垫铁。1.4准备好安装用起吊工具：25吨吊车、5吨叉车、龙门架、手拉葫芦、钢丝绳、滑轮、道木、滚杠、千斤顶等。1.5准备好测量及计量器具：经纬仪、水准仪、框式水平仪(0・02mm/m)、钳工水平仪、合象水平仪(O.Olmm/m)、平尺、卷尺、钢板尺、钢盘尺、外径千分尺、游标卡尺

3、、拉线架、线坠等。(所用检测仪器必须合格并在有效期内)。1.6设备开箱检查、验收，做好开箱记录，办理交接手续。2.安装技术要求：2.1硫化机各部件的安装严格遵守设备制造厂家说明书规定的要求，保证机械精度参数，按照《机械设备安装丁程施T及验收通用规范》GB50231-98进行现场设备安装，管道安装及焊接执行《工业金属管道工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关规定。1.2设备本体安装需符合下列技术要求：1.2.1主机安装工作平台水平度为0.1/1000,地脚螺栓深度不得小于600mmo1.2.2墙板主滚导向槽的

4、导轨面应与底座上平而垂直度允许误差为0.1/100,全长0.3mm（只许后倾）,上导轨的直线部分与底座平行度允许误差为0.2mmo1.2.3横梁与底座对屮度maxO.5mmo2.2.4横梁与底座平行度（死点位置）maxO.5mmo1.2.5活络模操纵杆与下蒸汽室的同心度maxO.5TIR。2.2.6中心机构活塞杆垂直度maxO.5mm/in,与下蒸汽室的同心度maxO.3mmTIR,与下蒸汽室的垂直度maxO.5mm□2.2.7装胎机构的垂直度maxO.5mm,装胎机构端部与下蒸汽室的平行度max0.2mmo2.2.8其它相关技术要求见随机技

5、术文件中的相关规定。2.2.9所有管道及阀门的密封均采用金属缠绕垫。3、设备安装3.1设备的找正找平3.1.1设备的找正与找平应按基础上标明的纵横中心线、标高基础准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。3.1.2设备吊装就位前应根据设计图纸确定设备安装定位基准线标记及基准线。3.1.3设备安装标高以设备支座的底面对应基础上的标高基准线进行测量。3.1.4设备找平时，应根据耍求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，紧固地脚螺栓前后设备允许偏差均应符合要求。3.2二次灌浆：设备安装找正与找平经检查符合要求后，向土建公司办理二次

6、灌浆委托，进行二次灌浆。3.3配电配管设备二次灌浆干实后，按照硫化机配电、配管图进行配电配管，要求配制的控制管线合理整齐，符合规范要求。%1.设备空负荷试车及要求1.空试车前的准备工作1・1成立试车小组，制定试车方案。1・2进行安全检查并清理现场。1.3检查各润滑部位是否符合润滑规定的耍求。1・4检查气控系统是否畅通，无泄漏。1.5全面检查各连接部位是否紧固，安全装置是否齐全、有效。1・6单独启动电机，检查其运行是否正常。1・8检查各传动部位，确认灵活、无阻滞后，方可进行空负荷试车。1.9调整各限位开关的极限位置，满足有关机械动作的耍求。1.

7、10调整主令开关凸轮位置，使之与机械运动相协调。1.11调整压力调节器及差压开关使之满足工艺耍求。1.12调整仪表和控制装置使之达到使用要求。1.13调试各阀门使之动作准确灵敏。1.14准备好硫化模型、胶囊、胶囊夹具等生产工具。1・15准备好动力水、过热水、蒸汽、压缩空气及电源等能源。2.空负荷试车2.1调整合模预紧力，并要求不得超过最大合模力。2.2合模试验不得少于10次，在达到最大合模力时的电流不得大于额定电流的3倍。1.3检查主导辐与导轨的接触面是否正常，主导车昆的传动应占导轨长度的80%以上。1.4检查各运动部件动作是否灵活，运行中噪

8、音不大于80分贝。1.5检查上横梁在主电机制动后的惯性下滑，应不大于30毫米。2.负荷试车在空负荷试车合格后方可进行负荷试车。负荷试车时，根据所硫化的轮胎规格无故障