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《smt yamaha xg yg 系列 贴片机操作规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、文件编号版号A0页次-7-7作业文件YAMAHA贴片机操作规程发布日期2005-08-201、目的:对SMT贴片的操作,保养进行控制,以保证产品品质。2、范围:贴片机:YAMAHAYV100Xg,YAMAHAYG200。3、定义:略4、职责:4.1生产制造部SMT操作员对的贴片机操作和日常保养。SMT技术员对贴片机进行保养及维护。SMT工程师对贴片机进行故障排除及维修。4.2工程部和品保部监督。EMG紧急停止按钮机器基本外观:ACTIVEREADYRESET操作选择伺服复位ERRORSTARTSYOPCLE
2、AR开始停止错误消除MAINPOWER电源开关气压指示表AIR信号指示灯蜂鸣器显示器安全盖键盘鼠标制定:审核:批准:文件编号版号A0页次-7-7作业文件YAMAHA贴片机操作规程发布日期2005-08-20机器基本界面:制定:审核:批准:文件编号版号A0页次-7-7作业文件YAMAHA贴片机操作规程发布日期2005-08-201、运作过程:5.1贴片机的基本操作步骤5.1.0检查输入电源是否是380V、10%;空气压力是否为5.5MPa、+-0.5MPa.5.1.1合上总开关,给机器供电。5.1.2开电源。
3、(1)打开机器前左下方开关面板上电源开关,机器进行自检。(2)自检OK,主单显示后,旋开机器上的[EMERGXENCYSTOP]键,按下[READY]键,[EMERGXENCYSTOP]信息消失,各轴处于伺服控制。5.1.3回原点(1)选择[ORIGIN]。(在菜单中选择)(2)检查各轴无异物影响运动后,按[OK]确定,各轴开始回原点。注意:回原点前必须检查机器各运动部位是否有异物阻挡,如有异常会损坏机器运动部位!!5.1.4暖机(1)检查主机:检查供料器:异常停止解除。供料器正常安装。顶针不会移动。托盘未
4、从支架上突出。回原点完成。推杆锁紧。所有安全盖合上。制定:审核:批准:文件编号版号A0页次-7-7作业文件YAMAHA贴片机操作规程发布日期2005-08-20(1)点击执行[WARMUP](2)按[ENTER]键开始暖机,正常情况下执行8-10分钟,自动停止。(3)随时观察暖机时机器运行情况,发现异常立即停止暖机,并上报情况!!小心:暖机时随时观察机器运行情况发生异常,马上停止操作,检查问题原因并解决它。5.1.5PCB开始生产:用鼠标选择[BOARD]中要生产的PCB名称,按OK确定(1)操作员根据所各
5、机种《SMT站料表》上料。(2)选择[READY](3)按下绿色[START]机器开始生产。5.1.6障碍排除生产中遇到障碍时,红色指示灯亮,并有报警声。排除障碍时,按下机器左上方红色紧急停止键,处理完成后,旋开紧急停止键,按[REPDY]恢复生产。小心:操作期间操作员身体的任何部分进入机器移动范围都是很危险的,确保远离机器的活动范围。5.1.7PCB生产完成机器面板按红色[STOP]键可随时停止机器操作。按[ERSET]键可使机器转回PCB生产准备阶段。5.1.8关电源5.1.8.1完工检查5.1.8.1
6、.1检查并确保吸嘴未缺口或损坏,无锡膏或残留物黏附。制定:审核:批准:文件编号版号A0页次-7-7作业文件YAMAHA贴片机操作规程发布日期2005-08-205.1.8.1.2检查吸嘴夹持弹片变形的疲劳。5.1.8.1.3检查激光部件,复合视镜头和独立视觉镜头视窗上无灰尘或脏污。5.1.8.1.4检查镜头上无碎屑或元件。5.1.8.1.5检查供料平台上无碎屑或其它杂物。5.1.8.1.6检查有无PCB在输送轨道周围和输送带上。5.1.8.2退出目前各显示按[OFF]键,关电源前显示警告信息在屏幕上。5.1
7、.8.2.1按异常停止键异常停止。5.1.8.2.2按任意键将使用权清除屏幕显示消失。5.1.8.2.3当显示器出现后,关掉电源。注意:突然关掉电会引起硬盘数据丢失。5.2贴片机的保养和维护5.2.1日常保养和维护对工作的贴片每日进行保养,将保养结果记录在[SMT每日检点表]中。保养对象内容备注吸嘴检查吸嘴是否有磨损或毁坏,是否被锡膏粘附或堵塞,必要时更换或清洁弹片检查弹片是否疲劳(弹性不移),需要时更换之。供料平台检查供料平台是否有片件和遗留物件复合视觉镜头检查镜头是否
8、有污物或零件掉到镜头上,必要时清洁之。5.2.2每周保养和维护制定:审核:批准:文件编号版号A0页次-7-7作业文件YAMAHA贴片机操作规程发布日期2005-08-20对工作的贴片机每周进行保养,将保养结果记录在[SMT贴片机周保养表]中保养对象内容备注吸嘴夹具检查缓冲动作,如果动作不平滑,涂上薄薄的一层润滑剂,如夹具松弛,紧固之。移动镜头清洁镜头的灰尘和残留物X轴丝杆检查丝杆是否有碎屑或残留物,必须清洁它X轴
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