YAMAHA-YV100Ⅱ-SMT贴片机操作

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时间:2019-07-01

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1、YAMAHA-YV100ⅡSMT贴片机操作一、编辑新程序YV1001、进入2-data选择建立新程序;YV1002、进入到程序编程画面,选择PCB尺寸设定(PCBInfo);①先设定PCB尺寸(PCBsize)就是PCB本身的宽度;按Esc选择B-7设定好轨道宽度。②在B-7选择主挡板顶针顶起和皮带转动,把PCB板放入,在进行固定(注意:固定的PCB在一平面上,用手移动PCB不会上下左右晃动);③选定最佳MARK点和原点和MARK点并设定MARK点为使用状态;④设定好打板时的固定方式:PCBFixDevice一般为Edgeclamp;3、按F3进入主页面选择MARK点设定(MARKInfo)①

2、先在PCBinfo中使视频对准你设定的MARK点坐标;②设定好你选MARK点的尺寸()、大小()、形状(shapetype)、是否反光(surfacetype)、扫描面积(searcharea):一般2-3倍;(按F4翻页、Tab换栏目);③按F6进入到MARK点验证画面,调整MARK亮度补偿(MARKThreshold)、误差值(Tolerance%)、扫面面积(searcharea)一定使MARK点通过;(注意:误差值不能超过40%否则打板时会误差很大打不准);4、进入到MOUNTInfo贴片点坐标设定,最好MARK点先验证(使确定的贴片点坐标更加准确)再进行贴片位置选定,注意:选定贴片位

3、置坐标要居中、方向(角度:从12点钟逆时针开始0°-360°)确定;5、进入到ComponentInfo物料设定(快捷键:F4翻页、F8可看你所规定尺寸的图、F6识别、shit+F7数据反馈回数据库、F7调数据库、A3查看数据库、F8可以看自己画的图、A4查看元件封装):取名称,可用游标卡尺测出物料的X轴、Y轴、Z轴方向的长度并写入,按F6选择站台放入物料选择吸嘴进行验证;经验分享:①物料可直接调用选项:530-539铝电容;550-572钽电容;600-615三极管;620-622三极管;699-725IC芯片;520-527MELF二极管(数字从小到大封装依次增大);②吸嘴:31的选择16

4、08/3216/2125;32的选择4532/5650/7343/MELF;33的选择SOP20.封装:0805对应2125;1206对应3216;0603对应1608;0402对应1005.③取料高度,一般情况可设置为是:电阻0.2mm;二极管0.8-1.0(正朝下、负朝上)④编辑IC芯片物料:首先注意扫描的角度和你所画的图(F8)是不是在同一个方向,不是可设置取料角度(pickangledeg)使物料和你所画的图在同一个方向再进行验证;IC的一些设定,LeadNumberN:N向零件的脚数;LeadNumberE:E向零件的脚数;ReflectLL:脚长;LeadWidth:脚的宽度;Co

5、-planarity一般设置为NotUse;⑤验证(F6):SearchAreamm(扫描面积)QFP208设定6mm;QFP100设定5mm;SOP8-32设定4mm;603-3216/4148/3906设定2.5mm。6、进入拼板设定(BLKRepeatInfo)有几块拼板就编辑几块拼板的坐标(都是第一块原点的同一个地方);7保存退出。二、程序优化1、进入2-2选A1OBJEUTSELECTION再选PCBSELECTION,再选择你要优化的程序;2、进行吸嘴设定(A2)可以选自动选择也可以选择你所需要的(从右往左依次是1-8吸嘴)3、再进行A3进行物料所需盘数设定,选中你所需要增加盘数的

6、物料按ESC选MULTIPLYCOMP输入你所需的盘数;4、然后条件设置(A4):①优化成大块(COND1…...);②优化成大块不保存数据(COND2…...);③优化成小块(COND3……):所有贴片点都有;(一般为空选)5、再次条件设置(A4):①全部Feeder固定(COND1……);②移动Feeder加固定(COND2……);④新做程序一般选择(COND4);6、最后执行(A5)。7、若有错误产生,根据错误信息后做适当修正。三、进入生产1、进入1-1-D-F2选择你所用到的程序;2、装料:进入1-1-DINITIALIZE-RUNNING选择COMPONENT再选ASSIGNMENT

7、,按照上面所对应的平台放上相应的物料非达。3、测试(检查所编的程序贴片坐标、方向有没有问题):①在1-1中选择E5再选stopablock(打完一拼版就停止);②等机器停止了,进入1-2-Mountinfo,按照每个物料坐标按F9跟踪,看所贴对应物料、坐标是否正确、偏移,如果需要请手动改变坐标位置,所有的都对一遍;③如果出现的问题比较大,在回到1-1-E选择DUMPCMP&RESET(至抛料点抛料

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