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时间:2020-03-27
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1、路基边坡防护锚杆(索)施工技术交底DK0+101.609~DK0+520.869右路堑边坡加固防护一级边坡为锚杆格梁、二级边坡为锚索格梁、三级边坡为锚杆格梁、四级边坡为三维网植草、五级边坡为铺草皮。1.锚杆(索)混凝土梁施工工艺及技术要求1.1锚杆(索)施工顺序锚杆施工顺序:钻孔—清孔—安装锚杆(与注浆管一起)--注浆—补浆(视实际情况而定)--施工锚梁。锚索施工顺序:钻孔—清孔—下锚(与注浆管一起)--注浆—施工锚梁—张拉—锁定。1.2砂浆锚杆制作工艺要求1)锚杆主筋采用HRB335ф28mm,8m长锚杆设计抗拔力为60KN,11.5m长锚杆设计抗拔力
2、为90KN。锚杆钻孔直径为100mm,倾角200。2)锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺。焊接要求:双面焊接长度不小于5D;单面焊接长度不小于10D。3)锚杆定位筋间距1.5m。定位筋和帮焊钢筋的焊接,应注意留出注浆管位置。1.3锚索制作工艺要求1)锚索选用ф15.24mm,fpk=1830MPa的高强度、低松弛预应力钢绞线。2)锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列,平直、不扭不叉,并需要除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。3)购买锚索扩张环时注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数配套。箍环可因地制宜采用铁皮或铁扎丝制作。4)锚索锚固段钢绞丝应进行除锈
3、处理,无需防护涂层。自由段应除锈、刷沥青船底漆、并用沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层,处理后装入套管;自由段套管两头100~200mm长度范围内用黄油充填,外绕扎工程胶布固定。5)锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度,以便张拉锁定,待张拉工作完全结束后,切除多余钢绞线。采用C30混凝土浇注锚头。2.施工注意事项2.1钻孔1)测量定位:坡面检查合格后,按设计要求测量放线测定孔位,孔位误差不得超过±2cm,锚孔偏斜度不应超过5%。2)钻机就位:用地质罗盘仪或量角器定向,钻杆与水平夹角为20°,并确保钻机安放支架牢固稳定。3)钻孔机具:采用空压机供风,潜孔钻无水
4、干钻成孔,禁用水冲成孔,使用钻机直径不得小于设计孔径。4)钻孔深度:为确保锚孔深度,钻机深度大于设计深度0.5以上。5)特殊情况处治:钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其他意外事故;如遇地层松散、破碎时,则采用套管跟进钻孔技术;如遇塌孔,缩孔现象,立即停钻,及时进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。6)锚孔清理:使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及积水全部清除孔外,以免降低水泥
5、砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。7)锚孔检验:锚孔成孔结果后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。8)钻空记录:钻进过程中应对锚索孔的地层变化,钻进状态(钻压,钻速),地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。2.2注浆1)注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。2)钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及积水全部清除孔外。3)锚杆及锚索的锚孔内灌注M30水泥砂浆,必要时可适当添加早强剂。4)锚杆采用一次性注浆,即孔底返浆法进行注浆,注浆压力为0.5~1.0MPa,注浆过程中,注浆管从孔底缓慢抽出,当孔口冒
6、浆10秒以上时才可停灌。5)锚索注浆工艺,一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况,若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。6)锚索:当地层软弱,为提高锚固段的抗拔能力,采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的4~5小时进行,浆液选用M30纯水泥浆,水灰比0.45~0.5,注浆压力不得低于1.5~2.0MPa。2.3张拉锁定1)锚斜托台座的承压面应平整,并与锚索的轴线方向垂直。2)当锚索体浆液凝期达到15天~20天和锚梁混凝土强度大于20MPa后方可进行张拉。3)张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。4)锚
7、具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上,不得弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢质垫片调满足。5)为了使钢绞线受力均匀,在成束张拉之前,锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉,确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.1~0.2倍设计张拉力值对锚索进行1~2次预张拉,确保锚固体各部分接触密贴,最后按设计锁定吨位张拉锁定。6)锚索张拉为5级进行,即:设计张拉力的25%,50%,75%,100%以及110%,除最后一级需要稳定20~30分钟外,期于每一级需要稳定2~5分钟,并分别记录各种情况(锚头位移,
8、锚座变形,油表读数变化等)。7)锚头封锚:锚索锁定后,做好记录,观察三天,由监理
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