提高涵洞外观质量.doc

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1、提高涵洞外观质量混凝土外观质量是涵洞施工中最重要的环节之一，混凝土外观质量的好坏对整个涵洞工程评优意义重大，且在一定程度上代表着施工单位的形象和水平，因此我们必须引起高度重视。涵洞混凝土讲究内实外美，内实主要是指混凝土的强度、耐久性能等指标达到设计要求。外美即外观质量整洁美观，没有大的缺陷。涵洞的外观质量经常会发生一些质量通病，如平整度和光洁度较差，水泡、气孔、蜂窝、麻面较多，错台明显，局部有施工缝或颜色不一致等。导致以上质量通病即有混凝土材料方面的原因，如原材料质量不佳，或混凝土和易性不好，坍落度过大等，也有施工方面的原因，如混凝土的由倾落高度过大，或振捣不

2、到位，以及其它原因导致混凝土离析等。此外，模板的平整度和刚度对涵洞的整休外观质影响也很大，选用不同的脱模剂对混凝土光洁度也有很大影响。以下针对各种外观成量缺陷分别说明：一、混凝土外观质量的常见通病1、蜂窝混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞，产生的原因有:1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过髙，未设溜槽、串筒等辅助器械致使石子集中，造成石子砂浆离析现象；4）混凝土未分层下料，振捣不密实、漏振或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆

3、流失；6）对钢筋混凝土而言，使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响。2、麻面.气孔混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。产生的原因有：1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未淸理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；2）釆用组合摸板时拼缝不严，局部漏浆；3）模扳漆涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；4）由于振捣不足，气泡未能完全被排出，还有一部分气泡留在模板表面，形成混凝土表面麻点；5）混凝土坍落度过大，导致混凝土离析和泌水，多余水份上升至起拱线以下时，受模板所阻而产生大量水泡；6）混凝土入仓时倾落高度过大，

4、混凝土下落后，一些砂粒随稀浆溅起落到较髙处的模板上，提前结成小硬块，造成混凝土脱模后出现小的坑点。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸漏。产生的原因有:1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，为未振捣就继续浇筑混凝土；2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，或未进行振捣；3)混凝土一次下料过多，过厚或下料过高，振捣棒震动不到，形成松散孔洞；4)混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。4、砂纹(水线)主要原因是混凝土坍落度过大，或振捣过度，混凝土表面出现明水聚集在模板内壁，而浇注混凝土时的高强压力导致

5、模板台车轻微变形，水就沿着模板流下来，出现泪线一样的砂纹。5、混凝土表面不平整主要原因与模板的拼装精度和结构刚度有关。特别是在使用组合模板的情况下，有的模板本身已明显变形或内凹，导致混凝土表面不平整，或在组合时模板之间的缝隙控制不好，导致出现板缝。釆用整体模板时，设计时必须保证模板整体的刚度。光洁度问题主要与模板表面刷涂的隔离剂有关，一般来说，使用脱模剂的，混凝土光洁度较好，使用废机油的则混凝土光洁度较差。6、错台主要与模板就位时的偏差有关。另外浇筑混凝土时必须左右对称浇筑，均衡上升，否则模板受到偏压也会导致错台。7、混凝土颜色不一致主要有三种原因，一是所用水

6、泥品种较多，导致颜色不一；二是在产生了蜂窝麻面的地方进行修补，修补所用材料和方法掌握欠佳，导致修补后衬砌颜色与未修补处有较大差异，通常修补处明显发黑；三是以废机油作脱模剂时，刷油厚度及浓度不均匀，导致混凝土颜深浅不一。8、裂缝要与养护有关，必须保证足够的养护时间和湿度。另外，混凝土脱模时间过早也会引起开裂。二、混凝土和易性与外观质量的关系混凝土和易性的好坏对其外观质量有很大的影响。混凝土的和易性是指混凝土在拌好后至凝结硬化前，便于施工操作的性能，一般通过三个方面对和易性指标进行综合描述，即流动性、粘聚性和保水性。其中流动性表示混凝土是否易于流动的性能，用坍落度

7、值定量表示。一班来说坍落度小于lOcm时不易流动，12cm~l6cm时流动性较好，且不易离析和泌水，最适于泵送：18cm~20cm甚至更髙时，为大流动性混凝土，但容易离析。粘聚性表示混凝土抵抗离析能力的大小，一股为定性描述。粘聚性差，则混凝土产生离析，表现为石子与砂浆相分离。保水性表示混凝土抵抗泌水能力的大小，可用泌水率比来定量描述。保水性差，则混凝土产生泌水，表现为水分从混凝土中析出。只有这三方面均较好的混凝土才是和易性好的混凝土。在采用泵送施工的情况下,往往会出现混凝土的坍落度满足泵送要求，甚至过大，但粘聚性和保水性较差的情况下，这时要么混凝土容易离析，导

8、致混凝土不密实甚至出现空洞或漏筋情况，