欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:57769627
大小:67.00 KB
页数:6页
时间:2020-03-27
《水泥稳定碎石基层施工的质量控制.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、水泥稳定碎石基层施工的质量控制摘要:本文简要介绍道路工程水泥稳定碎石基层施工前的材料质量要求、混合料设计等多项准备工作,以及施工过程的质量控制。关键词:水泥稳定碎石基层材料质量混合料设计质量控制中图分类号:U416.214文献标识码:A水泥稳定碎石是以水泥、碎石为原料,以适当的级配和配比进行拌合、摊铺、碾压形成的道路基层结构。由于此种结构层仍属于半刚性材料,相比城市基础设施道路工程屮常用的二灰结石基层而言,具有早期强度高、质量稳定性好、整体刚度大的优点,但同时具有抗形变能力差、易产生温茅和于缩裂缝的特点。1
2、水泥稳定碎石基层施工准备前的质量控制在水泥稳定碎石混合料中,水泥是活性材料,水泥剂量的多少直接影响基层的强度,也影响其收缩变形。集料是水泥稳定碎石基层的主体,它与基层强度有着密切的关系,对强度影响的大小取决于集料本身的质量。级配是集料的一个主要内容,使用最佳级配还可以控制水泥的用量。因此,合理的配合比设计是保证水泥稳定碎石基层施工质量的基础。水泥稳定碎石的施工质量关键还在于合理的施工工艺。1.1材料要求(1)水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工,禁止使用
3、快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥,宜采用标号32.5级或42.5级的水泥;要求水泥初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h。如采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要了解其出炉天数。刚出炉的水泥,耍停放七天,且安定性合格示才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于50°C,高于这个温度,若必须使用时,应采用降温措施。(2)碎石:碎石的最大粒径为31.5mm,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放,以利施工时掺配方便,采用的套筛应与规定要求一致。基层用级配碎石备料
4、建议按粒径9.5〜31.5mm>粒径4.75〜9.5mm、粒径2.36~4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%,针片状含量宜不大于15%o集料中有机质含量不应超过2%,集料中硫酸盐含量不应超过0.25%。1.2水泥稳定碎石混合料组成设计(1)取工地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合设计的规定。(2)水泥稳定碎石的配合比应符合设计要求,一般为4.5%水泥稳定碎石配合比为:水泥:碎石=
5、4.5:100;4.0%水泥稳定碎石配合比为:水泥:碎石二4:100o(3)为减少基层裂缝,必须做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于4%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。(4)根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(重型击实标准,97%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。(5)水泥稳定碎石
6、试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度为20°C±2°Co养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水屮取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。(6)水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足:4.5%水稳碎石7
7、天龄期无侧限抗压强度大于3.OMPa;4.0%水稳碎石7天龄期无侧限抗压强度大于2.5MPa02水泥稳定碎石基层施工过程中的质量控制1.1测量对路面底基层的表面进行浮十•、积水清除后,进行测量放样。用消石灰标出摊铺宽度,并在内侧固定与压实厚度等厚的方木,防止碾压时基层向外侧推移,保证基层边部压实质量。根据基层标高和松铺系数,在道路左右两侧架好摊铺高程钢丝。2.2混合料的拌和始拌和前,拌和场的备料应能满足3〜5天的摊铺用料。开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比
8、最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%,但是,实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5%。估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1〜2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。要配备带活门
此文档下载收益归作者所有