铸造设备铸造知识简单介绍-镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用.doc

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1、镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用：Ni（镍）       1.溶与液体铁及铁素体2.共晶期间促进石墨化，其作用相当于1/3Si3.降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体4.Ni＜3.0%，珠光体型，可提高强度，主要用作结构材料；Ni3%—8%，马氏体型，主要用作耐磨材料；Ni>12%，奥氏体型，主要用作耐腐蚀材料等。5.对石墨粗细影响较小Cu（铜）       1.在奥氏体中极限溶解量为3.5%（当碳为3.5%）2.促进共晶阶段石墨化，能力约为硅的1/53.降低奥氏体

2、转变临界温度，细化并增加珠光体4.有弱的细化石墨的作用5.常用量＜1.0%Cr（铬）       1.反石墨化作用属中强，共析转变时稳定珠光体2.铬是缩小γ区的元素，Cr20%时，γ区消失3.用量0.15%-30%4.其用量小于1.0%仍属灰铸铁（可能有少量自由Fe3C出现），但力学性能有所提高。Mo（钼）       1.Mo＜0.6%时，稳定碳化物的作用比较温和，主要作用在于细化珠光体，亦能细化石墨。2.Mo＜0.8%时对铸铁的强化作用较大3.用Mo作合金化时P量一定要低，否则会出现P-Mo四元共晶，增加脆性4.Mo

3、>1%时，达到1.8%—2.0%时，可抑制珠光体的转变，而形成针状基体5.Mo能使“C”曲线右移，并有使形成两个“鼻子”的作用，故易得贝氏体Sn（锡）       1.为增加珠光体量而加入，一般用量＜0.1%，可提高铸铁强度，>0.1%时有可能使铸铁出现脆性2.Sn>0.1%可出现反球化作用3.共晶团边界易形成FeSn2的偏析化合物，因此有韧性要求时，注意Sn量的控制Sb(锑)       1.强烈促进形成珠光体2.0.002%—0.01%时，对QT有使石墨球细化的作用，尤其对大断面QT件有效3.其干扰球化的作用可用稀土

4、元素中和4.HT中的加入量为＜0.02%，QT中的加入量0.002%—0.010%如何进行铸钢件热处理的检验一、碳钢铸件热处理检验规程　　考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。　　检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。　　1.碳钢铸件热处理时的注意点　　通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点:　　1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温　　因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在

5、这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大，从而使铸件的热应力增大，容易导致铸件开裂。　　1.2保温时间是否足够　　为了使铸件内外温度一致，并且有足够的时间使组织完全转变，厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。　　保温时间的计算方法如下：　　a)按同炉铸件最大壁厚计算，每25mm保温1小时，适用于壁厚20mm以内的铸件。　　b)按同炉铸件最大壁厚计算，每50mm保温1小时，但不少于2小时。　　c)按堆料高度(即铸件堆放高度)计算，一

6、般碳钢铸件保温时间按1m高保温4小时计算。　　1.3碳钢铸件退火时，一般随炉冷却。　　2.碳钢铸件的热处理规范　　2.1碳钢铸件退火加热温度见表一　　碳钢铸件退火加热温度表一　　铸钢牌号退火温度(℃)　　ZG230~450880~900　　ZG270~500860~880　　ZG310~570840~860　　ZG340~640840~860　　2.2碳钢铸件退火规范见表二　　碳钢铸件退火规范表二　　碳含量(%)退火温度(℃)保温冷却方式硬度值(HBS)　　铸件壁厚(mm)时间(h)　　0.10~0.20　　0.20~0

7、.30　　0.30~0.40　　0.40~0.50　　0.50~0.60910~880　　880~850　　850~820　　820~800　　800~780≤301炉冷至620℃　　后出炉空冷115~143　　133~156　　143~187　　156~217　　187~230　　＞30每增加30mm　　增加1h　　二、奥氏体不锈钢铸件热处理检验规程奥氏体不锈钢铸件热处理通常采用固熔处理和稳定化处理，使其具有最佳的抗腐蚀性。　　检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行。　　1.奥氏体不锈钢的固熔处理　　固熔处理的目的

8、是使钢中的碳化物完全熔解并获得单相组织，其方法是将铸件加热到950℃~1175℃，加热方式宜采用先低温预热，再加速加热到固熔温度的工艺，以减少加热过程中铸钢件表面与心部的温差，其固熔保温时间决定于铸钢件壁厚，一般按壁厚每mm保温2.5~3min计算，保证铸件各截面全部热透即可，固熔保温后淬入水、油或空气中，并以水为常