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《某塑胶模具厂样品流程管理制度(doc 13页).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、聯成塑膠模具廠UNITEDPLASTICK&MOLDCO.,LTD样品流程管理办法文件编号:QS-EN-004核准审核审定制订修订次数修订时间修订章节审核核准修改页文件编号QS-EN-004文件名称样品流程管理办法REVA修改日期修改章节修改前内容修改后内容备注联成塑胶模具厂文件名称:样品流程管理办法文件编号:QS-EN-004制订部门:工程部制订日期:20041020版本:A页次:1/41.目的:为确保本公司生产制作之首件及客户承认之样品有质量依循,且制作样品做为检验判定及生产检测设备调整对比之辅助标准,以防止管理不当而影响判定对比之准确度﹐特制订本程序.2.范围:2.1分包商提供
2、之承认样品2.2客户签回之承认样品.2.3自制首件承认后发放至相关部门之样品.2.4为了方便于直观判定,自做的限度样本.3.权责:3.1业务:负责客户承认样品之取得.3.2采购:负责供货商样品之取得.3.3品保部:负责首件及首件承认后比较样品的制做发放,更新管理.3.4工程部:负责供货商样品承认及送客户之制作,承认与管理.4.定义:无5.作业内容:5.1样品之来源如以上(2.1,2.2,2.3,2.4)范围5.2供货商样品承认.供货商承认之样品工作依供货商的管理相关条文.5.3送客户承认之样品处理.5.3.1送客户承认之样品工作流程图(附后).5.3.2送客户承认工作流程说明.5.3.2
3、.1工程部制作送样资料给客户对应窗口的。送样的数据如客户没有特别要求的,依一般要求提供给客户.一般要求包括以下数据:材料证明,尺寸量测内容,样品,PMP表等。如客户对送样资料有特别要求的依客户要求.5.3.2.2完成送样数据之后报相关部门批示之后﹐由业务/工程做送样之作业,即报客户该产品能否达到客户的要求.5.3.2.3客户对业务/工程送来的样品进行确认作业.如客户确认合格,客户签回产品承认书。工程人员将送样预留下的样品交品保保留﹐生产时依工程签样的产品做管控样本.5.3.2.4如客户确认不合格,工程将客户不承认的信息传达回来﹐并召集相关部门检讨分析解决之﹔如客户是部分承认﹐由工程对需改
4、进的部分进行修订﹐以达到客户的要求.5.3.2.5客户签回产品承认书时﹐由工程将客户承认书发行文管中心﹐由文管中心依照『文件与数据管制程序』保留,并通告让各部门了解客户承认情况.联成塑胶模具厂文件名称:样品流程管理办法文件编号:QS-EN-004制订部门:工程部制订日期:20041020版本:A页次:2/45.3.1.1批量生产产前由工程人员主导召开量产前说明会议﹐对生产制程和模具状况再进行全面检讨﹐并解决之以达到量产的稳定性.会议内容主要以解决试产阶段时未解决的问题为主。5.3.1.2量产期间生产技朮由生产部门主导﹐工程人员协助处理﹐模具维修人员修理模具.5.4其它5.4.1客户承
5、认确认之信息含口头确认.5.4.2在没有接到客户承认确认之信息,不能进行量产以避免造成大批性的损失.5.4.3如有出现客户正式承认文件未传回,而客户要求生产,由客户发临时承认书或口头知会工程人员,由工程人员签发临时管制样品做生产临时管制之用.临时管制样品待客户承认之文件传回自动作废.5.4.4因工程变更需重新打样的依5.3.2作业.如客户对其有其它要求的,依客户要求处理.5.4.5如客户有签回样品由文管中心保存;客户承认之文件由文管中心依相关规定处理发行.5.5质量样品:5.5.1客户样本﹕所有客户签回样本﹐只能放置于文管中心集中保管﹔需要知会其它部门了解的﹐由工程部比照样本签比较样本给
6、各部门﹐各部门必须妥善保管比较样本﹐一直到客户重新签回更换之。5.5.2教育样本﹕第ㄧ次量产的产品时,由品保人员比较工程人员的保留样品,做若干个工程样品做生产比较样品给生产部和品保现场人员管理.该产品只用来教育训练之用,不能用来作质量管控样本.5.5.3首件加工样本﹕首件确认检查之后﹐品保参照工程样品﹐制作加工部位样品给生产部门﹐由生产部门将该产品放置在生产现场﹐并依此教育员工在作业中注意加工部位的处理和比较自我检验作业。一直到该订单生产完毕或模具维修﹐或重新制作加工样本方可以更换之。5.5.4质量提升样本﹕品保人员在生产中制作质量提升样品,即当生产顺畅时产品质量明显提升的,由品保人员保
7、留.该样品是用来比较质量的,可用来作质量管控参照样本.5.5.5外观限度样本﹕在生产过程中,为了方便生产和品管人员判定,会有来自于客户处或品保经理/品保课长等承认的不良限度样品.该样品放在生产现场,由使用部门保管管理.联成塑胶模具厂文件名称:样品流程管理办法文件编号:QS-EN-004制订部门:工程部制订日期:20041020版本:A页次:3/45相关文件6.1采购管理程序QP-0096.2合格供应赏评定规则QP-PU-0026
