新型干法水泥熟料生产几个值得探讨的问题.doc

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1、新型干法水泥生产中几个值得探讨的问题新型干法水泥技术是当今世界水泥发展的最新成果，具有节能、降耗、优质、环保、大型化、成本低、劳动生产率高等优势，是新型干法水泥快速发展的主耍原因，展现了强大的生命力和竞争力。新型干法水泥的快速发展是时代进步的成果，是彷史发展的必然趋势和潮流，因此，可以说我国已全面进入新型干法水泥时代。新型干法水泥技术先进，但设备大型化，工艺复杂，用好管理好这些先进技术和设备是一项十分艰巨的任务。因此我们不但要能够建设好新型干法水泥生产线，史要能熟练掌握好新型干法水泥生产技术，管理好新型干法水泥生产线，为此要认真研究新型干法水泥工艺的新特点，探讨生

2、产工艺上的新规律，总结新经验，不断提高新型干法的操作与管理水平。本着上述愿望，根据生产实践中产生和存在的问题，提出几个值得注意的问题，与广大水泥工作者共同探讨，谬误之处望多加指正。一、吨熟料生料喂料量与吨熟料生料消耗量新型干法的熟料成本计算是一个值得注意的问题，如概念不清楚，将直接影响企业成本的计算及经济效益的真实性。一般设计院给出的吨熟料生料理论料耗都在1.50吨生料/吨熟料左右，但多数企业通过调查和了解认定的吨熟料生料料耗多在1.61〜1.62之间。因此，企业中控室按1.61-1.62吨的生料给料量进行喂料设定。如2500t/d生产线每小时生产熟料100吨,则

3、每小时的生料给料量设定值为162吨。长时间以来企业在生产上并没有发现熟料和生料的盘盈或盘亏，而且也发现如果生料喂料量不给到1.62吨，就不能生产出1吨熟料。一般企业对出窑熟料没有直接计量，熟料的产量是以水泥产量的多少反推熟料产量；而生料的库存量也难以通过计算的办法进行准确计算。因此导致企业的生料量和熟料产量之间1.62的比例关系在…定时期内也没有发现有什么不准确的地方，企业的乞产就在这种不确定的比例关系中以次类推地进行下去，生料车间则按吨熟料消耗1.62吨的生料指标向公司报产计奖。生产经验告诉企业工作者，如果生料喂料量低于1.62吨就不能生产出1吨熟料。这就要问：

4、设计给出的熟料理论料耗为1.50吨，实际料耗为1.62吨，其中是什么原因造成实际料耗与理论料耗存在如此大的差距，也就是说每小时生产100吨熟料，理论料耗为150吨，而实际给料量为162吨，两者相差12吨，一天内两者相差为2烫吨，一年相差量约达9万吨。生料的制造成本约在25〜30元/吨，一年间的成本费用增加大致在250万元左右,如果是5000t/d生产线，这之间的成本费用增加可达500万元。新型干法生产线与机立窑不同，机立窑含煤生料是以成球的形式喂入立窑，但新型干法是以粉状物料喂入预热器。由于预热器一级筒的收尘效率一般在94〜95%左右，故喂入的生料在进入一级筒后，

5、同时有5〜6%的生料被窑尾风机抽走，进入电收尘器或袋收尘器回收，回粉由生料提升机重新进入生料均化库。所以实际喂入预热器的生料只有1.52-1.53吨，扣除生料中附着水、结晶水和其他损失，每吨熟料实际消耗大致就在1・50吨左右,即等于设计院设计的理论料耗值。从上述可知，新型干法的给料量与实际成本料耗是两个不同的概念，即熟料所需的给料量并不等于是吨熟料锻烧的实际生料消费量，以1.62吨生料喂料量做为吨熟料的实际成本料耗是一种概念错误，会造成熟料生产成本的虚高。所以熟料成本的生料消耗量应以1.52-1.53计算为妥。不同的熟料生产线、不同的企业应准确掌握一级筒的收尘效率

6、，及时定期检查窑尾收尘器的小时回灰量。但窑尾收尘器的回灰数量实际小于生料的返回量，因为窑尾废气有相当一部分（1/3）作为热源进入生料磨，而废气中的粉尘沉落在生料磨系统,当然，生料磨的废气也进入窑尾收尘器。因此，应主耍测定窑尾废气的出口浓度，从一级筒的实际收尘效率计算屮确定进入预热器的生料数量、确定吨熟料生料的实际消耗值。二、热态窑灰对熟料生产的影响近来煤炭质量发生了很大的变化，显著特点是大量掺兑煤砰石，造成燃煤热值下降，灰分显著增加，竟达到35%以上，这对工艺锻烧过程带来很大困难。一般用这种劣质煤，干基实物煤耗可达到150公斤，沉入煤灰量达到51〜52公斤。沉入窑

7、内煤灰量的大量增加，使配料率值产生显著变化，若不及时调整率值，将使锻烧结果产生如下变化：第一，大量煤灰沉入，带入较多的AI2O3和Sio2,硅率、铝率增加，显然使饱和比下降，锻烧的熟料产生缺钙现象。在熟料矿物组成中c2s和c4af增多，而C2S转变为c3s的几率变小，致使熟料强度下降；第二，煤灰与粉煤灰的显著差别是煤灰处于热态，温度远高于粉煤灰的温度，由于川2。3熔点较低，煤灰中的液相量提前形成，并增多。生料中液相量增加，使分解炉容易结皮堵塞;窑内由于A12O3的增加，铝率增高，容易结和熟料块度增大，不利于锻烧,大块熟料中间夹生，产生黃料。所以在煤质变化时，耍及时

8、根据灰分的