延迟焦化装置长周期运行的影响因素及技术措施.pdf

《延迟焦化装置长周期运行的影响因素及技术措施.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第29卷第2期OILANDGASTREATINGANDPROCESSING油气加工37延迟焦化装置长周期运行的影响因素及技术措施李林马龙中国石油兰州石化公司炼油厂，甘肃兰州730060摘要：延迟焦化是一种应用广泛的重油/渣油加工技术，随着原油的日益变重，延迟焦化装置在重油/渣油加工中的地位越显重要，装置能否长周期运行直接影响着炼厂重油/渣油的加工。在生产过程中，加热炉炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦、分馏塔顶循结盐和弹丸焦的生成是装置长周期运行的主要影响因素，对装置长周期运行的影响因素及所采取的技术措施进

2、行了综述。这些措施的采取有效延长了装置的运行周期，保证了装置的长周期安全平稳运行。关键词：延迟焦化；长周期；结焦；技术措施文献标识码：B文章编号：1006-5539（2011）02-0037-030前言文对延迟焦化装置长周期运行的影响因素及所采取延迟焦化工艺是一种应用广泛的重油/渣油加工的技术措施进行了综述。技术，由于其技术简单，投资及操作费用低和经济效益好等特点，世界上85%以上的焦化处理装置都采用1减缓加热炉炉管结焦［1］延迟焦化工艺。近年来，原油逐渐变重劣质化、轻质加热炉是延迟焦化装置的核心设备，它的长

3、周期油品需求量上升和重燃料油需求量下降，重油/渣油深运行关系到延迟焦化装置的安全生产，而加热炉炉管度加工任务日益繁重，延迟焦化装置在重油/渣油加工结焦问题，成为影响延迟焦化装置长周期运行的最重中的地位越显突出，作为重质油轻质化重要手段的延要因素。随着原油的变重，焦化装置加工高沥青质含迟焦化装置面临着新的挑战，开工率要求不断提高，量的劣质渣油的比重逐渐增大，加热炉炉管结焦问题连续运转周期要求不断延长，安全环保及节能减排要显得更为突出，严重时需停工进行烧焦处理，这会导［2］求日趋严格。在延迟焦化装置加工过程中，加

4、热炉炉致装置操作周期缩短，频繁停工检修，威胁装置的安管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦、分馏塔顶循结全生产，制约着装置的生产能力。为了解决加热炉炉盐和弹丸焦的生成等因素影响着延迟焦化装置的长管的结焦问题，各石化企业的操作及技术人员在生产周期运行，各石化企业针对这些影响因素采取了相应过程中总结出了一系列减缓加热炉炉管结焦的有效的技术改进措施，有效地延长了装置的运行周期，本方法。收稿日期：2010-11-04作者简介：李林（1981－），男，四川南充人，助理工程师，硕士，2008年毕业于西南石油大学化学工艺专业，

5、主要从事延迟焦化装置工艺技术管理工作。天然气与石油382011年4月NATURALGASANDOIL影响加热炉炉管结焦的因素主要有原料性质、炉的圆环注在焦炭塔除焦口内，圆环上开了8个向内［13］管壁温度、渣油在炉管内的流动状态等，减缓炉管结45°的开孔；兰州石化将焦炭塔顶部急冷油由直接［3］焦就要从这几方面考虑。王玉章对延迟焦化加热炉三点式注入改为在大油气线内增设环形分配器注入。辐射进料结焦性能进行了研究，通过向辐射进料中加经过实际生产验证，原结焦严重部分的大油气线无明入富含芳烃的催化裂化澄清油，即增加循环比

6、，不仅显结焦现象，说明这些方法有效地减缓了大油气线的可以降低辐射进料的沥青质含量，提高辐射进料的芳结焦。另外，在操作过程中要控制好加热炉出口温度、烃与沥青质比，改善原料性质，而且还可以提高辐射焦炭塔塔顶的温度、泡沫层高度和生焦高度，切塔时进料的临界分解温度，抑制沥青质和甲苯不溶物的生保证平稳操作，切塔后严格控制小吹汽量，防止将泡成，缩短辐射进料分解后在低温高压炉管范围内的流沫层带入大油气线。动距离和停留时间，有利于进一步减轻焦化炉管的结焦。在装置正常生产过程中，要严格监控，保持合理的3防止分馏塔底结焦炉膛温度

7、，出现紧急情况时要及时提高注水或注汽分馏塔底部温度一般在345～365℃范围内波动，量，保证炉管温度不超标，同时还要严格控制火焰高属于高温、易结焦的部位，结焦倾向与原料性质、焦炭度，保持火焰高度在炉膛高度的1/3左右，严禁火焰直塔暖塔、甩油回炼、切塔及油气携带焦粉等因素有关。［4~5］接燃烧炉管，防止炉管壁温度太高。洛阳石油化工由于分馏塔底结焦，经常造成底部抽出线过滤器和底工程公司研究了一种辐射室炉管“双点二级”注水技循环泵入口过滤器堵塞，清焦处理频繁，还会造成辐［6］术，该技术以占全部注水量10%的软化水由

8、辐射进射泵上量困难甚至出现抽空，不利于装置的安全长周料口注入炉管，用于降低裂化产物的分压，促使渣油期运行［13］。中的重组分进一步发生裂化反应；占全部注水量90%上海石化［11］考虑从分馏塔底循环泵出口接一根的软化水由转油管道入口注入炉管，用于提高渣油缩管线跨至焦炭塔入口转油线，定时将分馏塔底的焦送［6］合反应加热阶段的流速。该技术在石家庄炼油厂、高入焦炭塔，这样可以大大减少分馏塔底结焦；大港石桥石