沧州延迟焦化装置长周期运行经验.doc

《沧州延迟焦化装置长周期运行经验.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除延迟焦化装置长周期运行经验沧州炼油厂焦化车间一.装置简介：随着炼油厂加工原油的重质化、多样化、略质化的发展，迫使炼油厂必须提高加工深度。沧州炼油厂根据国情、厂情不失时机的于1996年开始建设50×104t/a延迟焦化装置，1999年3月29日一次开车成功。截止于2000年9月连续运行18个月，按计划于2000年10月9日停工检修。1999年运行9个月，开车负荷率81％；2000年运行9个月，开车负荷率101％，液体收率％，轻油收率％，实现了长周期、优化生产，取得了较大的经济

2、效益。焦化装置在充分借鉴兄弟单位经验的基础上，针对自己装置特点，克服大量困难，积累了一些经验。二.装置建设期间，严把质量关，不为生产留下隐患（一）把好材料关1.对所有合金材料，逐个光谱检验。现场检出：（1）蜡油三层返塔流量孔板上法兰材质低于要求；（2）辐射北进料流量孔板下法兰材质不合要求；（3）高温易腐蚀部位不合格螺栓58条，不合格螺母95个，全部进行了更换。2.对安装好的管件、阀门重点复检。（1）材质合格的弯头在强度试验中，查出分底循环两个弯头强度试验不合格、辐射入炉线所有三通、一个弯头不合格，全部进行了更换；仪

3、表隔离液罐两面封头焊接无坡口，全部进行更换。（2）此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除对合金钢阀门在阀体材质光谱检测合格的基础上，根据不同生产厂家抽检阀板与阀杆材质，虽没检出问题，但做到了心中有数。3.装置开工前，邀请了锦西、天津、石家庄、胜利炼油厂等单位的焦化装置专家到现场进行检查指导，提出了具体的现场整改意见。由于焦碳池隔栅加固、封油罐液位表与装置隔离液系统分离等措施没有及时实施，出现了问题，整改后一直运行良好。三.科学管理、技术攻关，以设备平稳运行为基础，以现场操作为重点，保证装置的

4、长周期平稳运行。（一）沧炼延迟焦化装置实现长周期运行的影响因素1.有利因素：（1）焦碳塔装设2个中子料位计，对焦碳塔料位能及时检测。（2）设有原料循环线，在低加工负荷、高循环比状况下，可避免对流出口超温。（3）设有1.5×104m3原料中间罐区，原料性质变化缓和。2.不利因素：（1）一炉两塔生产较两炉四塔操作应变能力差，问题发生、装置停产概率大。（2）装置新，人员操作经验，突发、初发事故处理能力差。（3）炉用燃料气距焦化装置距离长，压力波动大。（4）较其它连续一体化生产装置，故障率高。针对不利因素，制定相应对策，避

5、免了问题的出现。（二）设备完好是装置平稳运行的基础此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除为了使装置实现安、稳、长、满、优运行，车间在设备管理方面下了很大功夫，制定了一套行之有效的制度和方案。（一）车间的设备管理人员每天提前十五分钟到达装置，分片对设备进行巡检，发现问题及时处理，需要维护人员处理的，上班后马上联系。对班组严格要求交接班程序，每天按照“十交五不接”程序进行交接，其中的“设备情况”一项要求说明运行设备有哪些，备用设备有哪些，有隐患的设备有哪些。对接班班组要求提前30分钟到岗预检查，

6、对各自岗位的流程情况、设备情况、设备润滑情况进行检查。制定合理的巡检时间和路线，保证装置上巡检人员不间断。对职工个人，车间要求熟练掌握本岗位流程，会处理各种突发事故以及常见事故；熟练掌握机泵操作方法，会判断、处理常见机泵故障，严格执行润滑“三级过滤”制度。（二）对“特护设备”组成由机动部相关专业人员、各相关维护专业人员、车间设备管理人员、岗位操作人员构成的特护小组，每周四进行联合检查，发现问题立即处理。1.对高压水泵制定的巡检、保养措施是：①每次开高压水泵前，提前半小时开润滑油泵，并现场记录润滑油过滤器压差，压差达

7、到规定数值时及时切换、清洗润滑油过滤器。②每次开高压水泵前，现场记录泵入口过滤器压差，压差达到规定数值时及时切换、清洗过滤器。③每次开高压水泵前，查看泵出口球阀是否在打开状态，三位阀是否在回流状态。④备用泵每天盘车180°。⑤冬季要保证高压泵房内暖气正常。若暖气中断，要用风将泵内水扫净。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除①停高压水泵后，润滑油泵必须运行至轴温降到常温后方可停润滑油泵。2.对塔底盖装卸机制定的使用、保养措施是：①油箱油位保持在规定刻度，用油必须是低凝点的液压油，避免冬季冻凝

8、，油箱定期脱水。②在液压柱塞升起顶住塔底盖时，严禁误操作南北运行塔底盖装卸机，避免撕裂液压缸。③保护筒套住焦炭塔下法兰后，塔底盖装卸机的车轮必须打眼，避免由于除焦时振动而使塔底盖装卸机移动，高压水喷出伤人。3.对钻机绞车制定的保养措施是：①对钢丝绳定期用润滑脂进行润滑。每天检查钢丝绳是否有断股、断丝现象。②对钻机绞车的蜗轮、蜗杆传动箱要保持规定的齿轮油位。③