型砂温度过高的危害.doc

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1、型砂的质量对铸件的质量和废品率影响很大，在砂型铸造中，尤其在粘土砂湿型铸造中，型砂性能对铸件质量、铸造废品率有明显影响。好的型砂除了具有高的强度、合适的紧实率、合适的水分和成分外，还需要具有合适的温度。因此对于大规模连续生产车间的砂处理系统，砂温的调节非常重要，砂温过高将导致铸件缺陷的形成。１型砂温度过高的危害性１．１热砂降低造型效率现代造型线为了能最佳运转，要求砂温和水分低而稳定。对温度的具体要求可能有所不同，但决不能超过４９℃。然而，大多数旧砂的温度要高得多。如果不进行冷却，砂子的性能就不稳定，因而不可能在造型机上造出紧实度均匀的砂型。研究结果表明型砂温度和型砂紧实率之间有直接的关系。

2、型砂温度越低，其紧实率越高。由于砂温过高和紧实率恶化，砂型破裂、粘模、砂中出现砂团等问题大量出现，使造型速度降低，废型增加。１．２砂型质量差导致铸件废品率高砂温过高造成砂型质量差，这导致了铸件的质量问题以及废品损失。砂温过高，常出现针孔、夹杂物、冲砂和表面粗糙等铸造缺陷。如果这些缺陷到落砂、清理、抛丸以及（或者）机加工后才发现，那么将会造成更大的浪费。１．３水分的凝结吸住了粉尘和粉料砂温过高还造成了材料的输送问题。当热砂加入混砂机内时，水汽在混砂机内凝结，吸住了本来应该进入除尘器的粉尘，以及本应混入砂型中的粘土。粉尘在混砂机内积聚，降低了混砂机的效率。混砂期间水分过度蒸发后要求较高的加水量

3、，导致混砂周期延长，并降低了混砂机的生产率。１．４混砂效率低导致运行成本增加由于旧砂的物理性能波动，往往需要较长的混碾周期。这意味着运行成本大大增加，整个砂系统的生产能力降低。但如能采用一种冷却方法，除了冷却还能预混，且能提高混砂机效率，减少混砂时间，结果将会如何？答案是肯定的：降低了运行成本，提高了砂处理系统的生产能力。１．５贮存热砂使旧砂质量问题更为严重热旧砂放在贮存斗内时，水分在斗壁附近凝结，使旧砂粘在斗壁上，从而在斗壁内形成中心鼠洞效应，使以后进入斗内的旧砂，立即穿越砂斗而过，从而使供给造型线的型砂在温度、水分和物理性能等方面波动很大。