地下连续墙施工检查要点.doc

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1、地下连续墙施工检查要点1导墙施工导墙深度一般为1.2～1.5m并高于地面0.1～0.2m，使用不低于C20的钢筋砼浇灌而成。为防止浇筑好的导墙内侧出现变形，必要时应加放圆木支撑。2测量放线定位应准确，其轴线偏差应＜10mm，顶部高差应＜10mm，并在钢筋笼搁置点处应实测其高程，导墙内侧垂直度允许偏差≤1%3泥浆配制地下连续墙施工一般应使用化学泥浆，主要成分是水、膨润土、碱、纤维素（CMC），泥浆的主要作用是护壁.新配制的泥浆要经过熟化24小时以上方可使用，4新配制的泥浆性能指标应符合下列要求：比重≤1.2g/ml，粘度18～25s，PH值7～9，含砂率≤

2、6%，不符合上述指标的泥浆应按环保规定予以废弃。5锁口管安装地下连续墙是否存在渗漏水现象是判断其施工质量优劣的关键之一，往往渗水部位多集中于两墙之间的接头处，因此，接头形式的选择至关重要。本项目采用锁口管工艺。6锁口管是焊接成半圆形或楔形的钢管。锁口管在成槽作业前，下放于槽幅两端，待砼初凝后重新拔起。5成槽作业成槽施工是地下连续墙施工的关键工序，成槽设备主要采用液压抓斗成槽机。成槽机一般采用3抓成槽，先挖两端后挖中间。6成槽时槽段内泥浆液面不得低于导墙顶部下200mm，同时要经常测定循环泥浆的性能指标。比重≤1.2g/ml，粘度18～25s，PH值7～9

3、，含砂率≤6%，7钢筋笼加工钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一次焊接成型，加工平台应平整，且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。8主筋接长一般采用闪光对焊，水平横筋与主筋采用50%交叉点焊9要严格检查钢筋主筋、水平筋的规格、间距、长度及闪光对焊的质量。接头率≤50%钢筋笼主筋间距误差应＜10mm，笼宽误差＜10mm，笼长误差＜50mm。10墙内预埋件安装所有预埋铁件（主要有接驳器、钢板、墙体测斜管等）的水平和高程位置都应经过严格计算并准确定位于钢筋笼上，其误差无论是水平方向还是高程方向都必须≤10mm；预埋铁件在安放时应考虑导管位置的上下贯通。11槽底

4、泥浆检查清孔后，槽底泥浆性能指标应符合下列要求：比重≤1.15g/ml，粘度18～25s，PH值7～9，含砂率≤4%12接头刷壁为防止两墙之间的接头处以后出现渗水，必须对接头处墙体进行刷壁施工。接头处刷壁次数不应少于4—5次。11钢筋笼起吊入槽吊点位置必须经过严格计算，确定吊点位置。所有吊点焊接必须满焊且要焊接牢固；起吊钢丝绳必须符合吊装安全规定要求。12钢筋笼的起吊与安放要根据其重量与长度，采用两台吊车配合起吊方式，并由专人统一指挥。入槽时应缓缓下降，平稳入槽，不得强行快速下放，入槽后应根据测定的导墙高程准确控制笼顶标高。15水下砼浇灌水下砼浇灌是地下

5、连续墙的最后一道工序和最重要环节之一。砼供应宜采用具有资质和供应能力不小于25m3/h的商品砼，砼坍落度为18～22，并根据运输距离和气温情况添加适量的缓凝减水剂。16浇筑使用的导管根据墙体厚度选用壁厚3mm、直径200～350mm、内壁表面光滑、接头密封良好的钢管。一般宜采用双管同时浇灌。两管安装间距≤3m。17砼初灌量应确保埋管深度不小于2m，灌注过程中导管应经常上下串动，埋管深度应在2～6m之间，经常测定砼面高度，并作好旁站记录；督促留置好混凝土试块。18锁口管拔除砼浇筑完成后，关键是如何准确掌握起拔锁口管的时间。一般要求砼浇筑完成后3—4小时内松

6、动锁口管。6—10小时内拔除锁口管。