浅谈地下连续墙施工监理要点

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1、浅谈地下连续墙施工监理要点浅谈地下连续墙施工监理要点(山西信达项目部)地下连续墙施工工艺由于对周围坏境影响较小，墙体刚度大、止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法，然而，地下连续墙施工属于隐蔽工程，在质量控制上有一定的难度，本工程地下连续墙宽度分1米、1・2米，深度47.7米，混凝土强度C35P12,采用工字钢接头，木工程地下连续墙作为临近建筑物基础的支护以及一直接成为承受一直接荷载的基础结构的一部分，也作为本工程地下结构及施工时防渗漏和挡土墙(两墙合一)。山西信达项口地连墙设计采用工字钢接头，每段地连墙的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点，地连墙施工技术要求较高，无论是成

2、槽机械的选择、槽体施工、泥浆下浇筑混凝土、接头、泥浆处理等环节，均应处理得当，不容疏漏，施工吋制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染。本工程地连墙施工屈于危险性较大的分部分项工程，耍求施工单位编制专项施工方案并组织了专家论证，为保证地下连续墙的正常施工以及保护周边楼房的安全，要求施工单位严格按照工艺流程施工，地下连续墙施工前需先做一幅非原位试成槽试验，通过试成槽试验确定地下连续墙施工参数；施工中耍加强过程控制,要求每一道工序进行自检，并报监理验收；根据建设单位提供的地下管线布置图要求施工单位编制地下管线保护方案。1、导墙施工：(1)、导墙施工前应平整场地，清除施工范围

3、内的地面、地下障碍物，并测放出导墙的位置(2)、导墙应坐落在原状土层上，导墙混凝土要求对称浇筑，强度达到70%后方可拆摸，导墙内墙面应垂直、顶面保持水平。(3)、在导墙混凝土浇筑期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。(4)、导墙拆模后应立即在两墙Z间按照一定的间距加设支撑，防止导墙产生移位。2、泥浆制作：(1)、泥浆质量的好坏直接影响到墙体质量，泥浆性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备；(2)、泥浆应选用环保型泥浆，泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行,新拌制泥浆应在槽中存放24小时以上，并不断用泵搅拌，使膨润土充分水化后方可使用。(3)、在成槽施工小，泥浆会受到

4、各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。(4)、在施工期间严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位0.6-1.0米，而H不低于导墙顶面0.5米，在容易产生泥浆渗漏吋，应及吋堵漏和补将，使槽内泥将面保持正常高度。3、成槽施工；(1)、成槽施工屮利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠偏，达到设计的垂直度要求。（2）、成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没冇达到设计或规范的要求应及时进行修正，（本工程成槽检测验收由业主委托第三方山西省建筑科学研究院进行检测）。（3）、槽段挖至设计标高后，应

5、及吋检查槽位、槽深、槽宽等合格后方可进行清底。（4）、槽深采用标定的测绳测量，每幅槽段根据其宽度应测2-3各点，同时根据标高控制挖槽深度，以保证设计深度。（5）、清底应自底部抽吸并及时补将，清底后的榊底泥浆比重不应大于1.15,沉渣厚度不应大于10cm。（6）、成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面Z内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体，为此,在导墙拐角处根据成槽机械断而形状相应延仲出去20cm,以免成槽断而不足，妨碍钢筋笼下榊。4、钢筋笼制作安装；（1）、钢筋笼制作过程中，为保证钢筋笼在吊装过程中的整体性，地下连续墙的主筋与水平筋

6、焊成钢筋笼骨架，根据钢筋笼的截面尺寸，常采用设置纵向和横向桁架来防止起吊和入槽过程屮弯曲变形。钢筋笼加工时预埋件、测量元件位置必须准确，并留出导管的位置，（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等可适当挪动位置），钢筋保护层采用3厚钢板制作（7cm）焊于水平钢筋上，起吊点满焊加强。（2）、由于接驳器及预埋筋的位置要求精度较高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置测出吊筋处导墙高程，确定岀吊筋的长度，以此作为基点，控制预埋件位置，在接驳器后焊一道水平筋以便固定接驳器。（3）、木工程钢筋笼及工字钢接头重量约63吨，吊装前要求施工单位编制了专项吊装方案，钢筋笼吊装前应按照地连墙施工工艺在墙体的两端接

7、头位置采取防绕流措施（本工程采用铁皮防绕流），钢筋笼采用整笼吊放，在吊装和沉放过程屮必须保证钢筋笼的整体性，钢筋笼入槽全过程应保持垂宜，其安装的垂宜度应满足相关规范的要求。5、水下混凝土浇筑：（1）、混凝土浇筑采用2套导管，间距不大于3米，导管离槽底约30cm,浇筑时以充气球作为隔水栓，浇筑时各导管处要同步进行，保持混凝土面呈水平状态上升，灌注过程屮要勤测量混凝土而的上升高度，控制导管埋深在混凝土2-6米之间，灌注过程中要连续进行，不得留水平施工缝，灌到设计标高位置要