机电安全质量标准化标准及考核评分办法.doc

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1、机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条必备条件：   1．无重大机电直接责任事故。  2．矿井供电符合《煤矿安全规程》规定。  3．检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。4.无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备。第二条评定等级：   机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。   一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下；   二级：矿井考核评分在80分及以上；   三级：矿井考核评分在70分及以上。因机电责任事故死亡1人，矿井机

2、电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。   第三条考核评级办法（具体见附表）：  1．按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。   2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：   本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项

3、检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。附表：机电安全质量标准化标准及考核评分办法序号项目标准分数考核评分办法总计100一设备与指标301机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经具备资质的安全生产检测检验机构检验合格后，方可再投入使用。5现场检查、发

4、现一台不合格不得分2全矿机电设备综合完好率93％5现场检查，每降低1％扣0.5分3全矿在用大型固定设备台台完好3现场检查，发现一台不完好扣1.5分4防爆电气设备及小型电器防爆率100％5现场检查，发现一台（件）失爆不得分5小型电器合格率95％2现场检查，每降低1％扣0.5分6电缆吊挂合格率95％2现场检查，每降低1％扣0.5分7按规定使用双光源矿灯，完好率95％，井下在用矿灯无红、灭灯2现场检查，未使用按GB7957－2003标准制造并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯，本项不得分。低于95％不得分，抽查不少于50盏

5、，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分8设备待修率5％2现场检查，每增加1％扣1分9机电事故率1％2查报表和记录，按月累计，超过2％不得分，与记录不相符不得分10设备更新改造有计划并按计划执行1无年度计划或完不成不得分11制订设备大修计划，并能完成90％及以上1查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分二机电安全30安全保护装置齐全、可靠，合格率100％1主提升系统5立井（斜井）提升系统应装置：⑴防止过卷装置；⑵防止过速装置；⑶过负荷和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保护装

6、置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻满仓保护装置；⑼减速功能保护；⑽防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⑾信号与控制回路闭锁；⑿通信信号完善，符合要求；⒀单绳罐笼提升有防坠装置；⒁立井、斜井缠绕式提升绞车加设定车装置；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，

7、实现调度工业监视；主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送机局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻32现场检查，一处不合格扣1分一处不合格不得分下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7～9指兼乘人输送机）。钢丝绳芯胶带装设；⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕

8、裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置⑿断带保护装置。主要胶带输送机实现调度工业监视；2矿井主通风系统有:⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防爆门；⑷电机有过流保护和无压释放装置；⑸轴承有超温指示和警报信号；⑹有专用电话；⑦实现调度工业监视；1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分3压风系统有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、放