圆形沉淀池工法.doc

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1、大直径、圆形、薄壁预应力沉淀池施工工法1前言随着国家对环保工作的日益重视，污水处理厂在保持生态环境、改善人民生活方面发挥着越来越重要的作用，而在污水处理厂的众多单体中，沉淀池在污水的二级处理方面发挥着重要的作用。由中建八局总承包的江心洲污水处理厂扩建工程共计14个沉淀池，直径48m、50m、52m，均为圆形、薄壁、预应力混凝土池体，在施工中采用专门设计的施工方法进行施工，很好的保证了池体的施工质量，取得了良好的经济效益。2工法特点2.1超长圆形混凝土池壁及大面积混凝土底板不设置变形缝及后浇带，混凝土不产生裂缝提高防水能力。2.2与传统池体不同，采用池壁、底板分离结构减少池壁、底板间变

2、形约束；池壁为薄壁预应力混凝土结构。2.3采用覆膜竹夹板制作模板，易于控制池壁混凝土观感质量，施工速度快，周转次数高。3适用范围适用于大直径圆形预应力混凝土池体施工。（后张法、无粘结钢绞线）4工艺原理1通过采用大型竹夹板以及钢管支撑体系，确保池壁混凝土观感质量；2分别在混凝土强度达到12.5MPa及40MPa时进行预应力张拉，避免混凝土池壁早期收缩裂缝的形成，减少温度变形对超长池壁混凝土的影响；3在底板上设置环状混凝土加强带，利用加强带混凝土的膨胀补偿周边混凝土的收缩形成防水性能好的大面积底板；4池壁、底板采用分离结构，池壁插入底板杯口中，杯口内灌聚硫密封膏做防水密封处理，从而达到减

3、少池壁、底板间的变形约束并达到防水效果。5施工工艺及操作要点5.1施工工艺桩基施工→基坑降水→土方开挖→垫层→测量放线→底板钢筋→底板支模→底板混凝土浇筑→池壁支单侧模板→池壁钢筋绑扎→池壁预应力钢筋绑扎→封另一侧模板→池壁混凝土浇筑→养护→拆除池壁侧模→第一次张拉→第二次张拉→封堵锚固端→杯口处理→试水5.2操作要点5.2.1底板测量放线采用全站仪在垫层上测定水池体中心点及底板外径圆周上的0°、90°、180°、270°五个基准点，再以中心点为基点按4°圆心角测定各圆周上的点，采用预先制作好的2m长弧形板画出相邻点间的弧线。5.2.2底板混凝土施工底板混凝土采用泵送浇筑，从池中心开

4、始以2m宽为浇筑带，由内向外环向浇筑，混凝土浇筑要确保不产生冷缝。预先在钢筋网片上表面焊上浇筑带环向钢筋以及标高控制筋，为避免混凝土流淌造成环状加强带混凝土的尺寸不规则，在加强带与其它部位混凝土交界外采用5mm×5mm铁丝网隔开。如图5.2.2所示。图5.2.2加强带部位处理示意图混凝土浇到加强带处要及时按照加强带混凝土要求更换配合比拌制浇筑，加强带与非加强带混凝土交界处应加强振捣以利于混凝土结合。浇筑完终凝后及时覆盖浇水养护，养护时间不少于7d。5.2.3池壁预应力筋施工（无粘结预应力钢绞线）1预应力筋制作（1）下料前,应根据图纸计算出各部位预应力筋长度，并考虑到工作长度和构件内曲

5、线长度,列出下料单，下料时应根据结构部位对预应力筋编号，以免混淆。（2）下料时应遵循“先下长筋后短筋”的原则进行下料,开盘时应注意安全，防止钢筋反弹伤人。下料采用砂轮切割机切割不得采用电气焊。2预应力筋铺设（1）预应力筋应在池壁普通钢筋绑扎完后在进行铺设。铺设前应检查钢绞线外皮有无破损，对破损处用防水胶带黄油裹严，根据预应力筋水平位置在池壁钢筋网片上焊好矢高筋，并分别用粉笔画出每道无粘结预应力筋（以预应力筋底面为准）各点的位置，按照设计的配筋根数分束穿入理顺，理顺后用扎丝将预应力筋绑扎在矢高筋上，绑扎不宜太紧，以免损伤钢绞线外皮，也不宜太松，造成钢绞线移位。（2）预应力筋铺设时应严格

6、要求端部位置准确，张拉端承压板应与预应力筋垂直，其垂直位置偏差控制在5mm以内。(3)预应力筋安装位置应符合设计要求，钢筋水平方向弧度应与相应池壁的弧度保持一致。(4)预应力筋铺放完成后，焊接张拉端的螺旋筋及锚板。5.2.4池壁模板制作与安装1池壁模板采用覆膜竹夹板支设，模板尺寸1.22m×2.44m，模板拼缝处采用50×100木方背钉，支撑体系采用Ф48钢管搭设双排脚手架。2双排脚手架采用钢管斜撑支撑在池底板上预先埋设的Φ22钢筋环上，钢管架水平向钢管及加固模板用的钢管应事先弯好弧度，以确保模板表面弧度平滑。3将模板长方向水平安装，长方向刚度相对较小便于控制模板表面弧度，单侧模板安

7、装好后应复核模板弧度、垂直度符合要求后再进行墙板钢筋绑扎及安装另一侧模。4池壁、底板连接杯口处因操作面较小，杯口内部的墙板用200mm高的模板支设，出杯口后再采用整板支设，以便于模板拆除，避免损坏大模板。为防止模板底部漏浆，在杯口内部模板外灌满细砂，混凝土浇完后，清除细砂后再拆此处模板。5.2.4杯口内部模板处理示意图5池壁内外模板间采用M12止水型对拉螺栓对拉，间距450×500。对拉螺栓中间焊50×50止水片，两端安放Ф40×20塑料垫片，混凝土成形后