无粘结预应力圆形施工工法

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1、圆形构筑物无粘结预应力混凝土施工工法一、前言   无粘结预应力混凝土技术，用于直线形混凝土梁、桁架、板等构件、矩形建筑物、构筑物，已是屡见不鲜的成熟技术，而用于圆形构筑物则不多见。由山西省建一公司承建的山西大同市西郊污水处理厂的3个Φ38m的大直径圆形水池，则是该技术首次在山西省亮相，施工的结果表明：采用无粘结预应力混凝土技术施工的圆形构筑物工序少、工艺先进、施工速度快、工程质量容易控制，经济效益也很明显。   二、特点   1．节省原材料，与普通预应力混凝土技术相比，池壁混凝土厚度可大大减小，可节省37.5％的混凝土用量，节省56.58％钢

2、筋用量。   2．减少了施工工序，它无需像后张法预应力混凝土施工那样，要事先预埋波纹管或钢管预留孔道之后穿筋张拉、锚固，再灌浆。它是将无粘结预应力筋铺设在模板内，待浇筑混凝土达到规定强度后，即可张拉、锚固、封端。因而它工序简单、施工方便、工期短，并且不干挠正常的混凝土施工。   3．减少了施工设备的投入量，与绕丝及电热张拉相比较，无需外围再满搭设脚手架，无需变压器、半导体测温仪、电压、电流测量仪及喷浆等设备。   4．提高了圆形构筑物的整体性和刚度。   5．无粘结钢绞线的成型已是成熟生产工艺，所用原材料、锚夹具、张拉机具等产品质量稳定，便于

3、市场采购。   6．技术含量高，能够缩短工期，质量容易保证，并且能产生明显的经济效益。   三、适用范围   本施工工法，适用于各种圆形水池、油池、筒仓等池壁和筒壁采用无粘结预应力混凝土的结构。   四、工艺原理   无粘结预应力混凝土是指配有无粘结预应力筋，靠锚具传力的一种预应力混凝土。其施工过程是：先将预应力筋铺设在模板中，待浇筑混凝土达到规定强度后，进行张拉锚固。   用于圆形构筑物池壁的无粘结预应力混凝土施工工艺，就是在绑扎构筑物池壁或筒身钢筋的同时，将预应力筋按设计要求逐环固定在模板内，然后浇筑混凝土。待混凝土达到设计强度后，利用无

4、粘结预应力筋与混凝土不粘连，可滑动的特点，在两端头进行张拉，再利用工作锚具将钢绞线锁紧固定于端头的锚固板上，用混凝土封闭锚固端，从而达到对圆形构筑物产生预压应力的效果。   五、工艺流程及操作要点   该工法的工艺流程如下：施工准备→安设外侧模板→绑扎圆形构筑物池壁钢筋→架设固定无粘结预应力筋位置的架立筋→铺设绑扎无粘结预应力钢筋→安放端头承压板及螺旋钢筋→隐蔽验收→安设内侧模板→浇筑混凝土→混凝土养护→安装锚夹具、张拉设备→预应力筋张拉→锚固封堵。   1．无粘结预应力筋下料。钢绞线的下料长度，应计算确定，综合考虑其曲率、张拉伸长值及混凝土

5、压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和锚固形式，适当增加预留长度50～100mm。   2．端头承压板和螺旋筋的设置。端头承压板和螺旋筋的埋设位置应准确，可用螺栓固定于模板内表面，以确保承压板表面与浇筑混凝土表面平整，平整度不宜大于3mm，且应保持张拉作用线与承压板面垂直。无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。   3．无粘结预应力筋的铺设和固定。无粘结预应力筋的竖向及水平方向的位置应按设计要求进行绑扎和固定，其垂直高度可用特制的定位支

6、架来控制主筋位置的准确性。铺设钢绞线时，应从下部开始，每一固定点都要用22#铅丝绑牢。无粘结预应力筋的位置应保持平顺，其安装偏差应符合标准要求。   4．混凝土的浇筑和养护。无粘结预应力筋铺设完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方能浇筑混凝土。   混凝土宜采用大流动性的泵送混凝土施工，浇筑时严禁碰撞无粘结预应力筋、支撑架及端部预埋件，张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。混凝土应一次浇捣完毕，不得留有施工缝，浇筑完后，应按要求进行养护。   5．张拉机具的检验。张拉设备的校验期限，正常使用不宜超过半年，新购置的设备和使用过程中发生异常情况的

7、要及时进行配套校验，并出据校验报告。   6．张拉。   待结构混凝土强度达到设计或规范要求后，即可按设计给定的张拉顺序和张拉应力，依次进行张拉。   (1)张拉前应在锚固肋处搭设操作平台，对锚固肋上锚固筋的埋件位置、数量以及锚固肋的混凝土质量进行检查，对承压板表面进行清理并涂刷防腐涂料。   (2)张拉顺序如下：安装锚夹具→安装千斤顶→给油张拉→伸长值校核→持荷顶压→二次张拉→卸荷锚固→填写记录。   (3)张拉应自下而上，逐环进行，为使池壁对称受力，应采用4台千斤顶对一环两根无粘结预应力筋同时张拉。   (4)采用超张拉方法，其程序为：从

8、零应力开始张拉到1.03倍预应力筋的张拉控制应力。即0～103％σcon持荷2min后锚固。   (5)无粘结预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求，如需提高张拉控