坐标镗床上加工大方坯连铸足辊架- .pdf

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1、坐标镗床上加工大方坯连铸足辊架攀钢机械制造分公司f四川攀枝花617063)李忠生方坯连铸足辊架形状复杂，工作位置精度高，控制，但也难以检测非同面方向上加工面位置，而长期处于高温环境，使用条件恶劣，每年消耗量大。且工作台分度最小刻度为1。，达不到0．001。分度精过去一直由国内少数厂家生产，采购成本较高。为度。数控铣床受工件形状和尺寸限制，不能加工足了实现足辊架制作自产化，减少采购成本，更好服辊架。采用一般平台划线方法，按划线找正确定加务集团公司，我公司承担了大方坯足辊架的加工和工位置，加工偏差较大，装配调整困难。因

2、此，解装配，通过采用特殊工艺，最终生产出合格的产品。决足辊架加工面测量问题是保证加工质量的关键。1．工艺性分析2．解决措施大方坯连铸足辊架如图1所示，由厚为35mm钢利用基准转换方法，设置专门工艺块(见图2)，板与内外弧辊子安装座和侧辊子安装座焊接而成。把空间位置关系转化为平面直角位置关系可以解决辊子安装座之间距离较小，侧辊子由平面和键槽定加工面测量问题。用小型数控铣床加工保证工艺块位，内外弧辊子以平面和孔定位，侧辊子轴心线与精度达到设计要求。用坐标镗床装夹和加工工件，足辊架安装面夹角为2．158。，侧辊轴承座安装

3、面与按工艺块为基准找正和测量工艺块与加工面之间位内外弧辊子轴心线平行且高度差为25．2mm，平面和置关系来间接保证加工面加工精度。足辊架加工工孔中心位置与足辊架设计基准之间位置为空间理论艺图如图3所示。足辊架两侧事先加工到工艺尺寸坐标点，位置偏差为±0．1mm。作工艺块安放基准，工艺块1和工艺块2分别放置在由于按图样标注尺寸加工不能直接测量，根据工艺基准左右两侧。工艺块直角平面与钢板互成90。现在加工技术，可采用数控镗床直接加工，并保证基准面接触。工艺块顶面和侧面都为斜面，它们与加工精度，然而我公司只有几台坐标镗床

4、和小数控直角平面为2．158。，两个工艺块顶面连线为一平面，铣床。坐标镗床虽然能对纵向和横向直线运动精度该平面正好通过内外弧辊子轴承座安装孔连心线。图3图2角度的钻头装在台钻夹头上，控制露出的长度刚好否则零件两端会起翘，底面和机床平台有缝隙，垂和盖板沉头孔要求的深度相同，以6处底孔为引导，直度0．05mm不能保证，影响零件加工质量，两处采顺势钻出，很是方便，而且产品合格率很高。用带刀补分层的轮廓铣削方式加工。3．结语(3)如图3所示，自制一金属(铝质)内胎，镶嵌在内腔中，用台虎钳装夹铣四周外轮廓工艺台经过实际操作效

5、果显著，成功解决了此零件的阶，有效解决了零件中空，装夹易变形的毛病。加工问题，合格率为98％，同时也为此材质的切削(4)剩下的沉头孔加工任务利用台钻，将磨好留下有形的参考。MW(收稿日期：20101215)28盖；参磊冷加zTe~各加工面形位公差，操作简单、快捷。将工艺块顶370-+01．529．7+0．1’364．2~0．1～l召一宝面通过内外弧辊子轴承座孔中心且工艺块1至内弧Icn-『{l3一93~9．~24昌斟鲁～．5I辊子轴承座安装面距离为930ram，可以减少尺寸计．4~0．1／lll’叶rI_J一：【l

6、／l一JI算，便于直接测量。L。I君7凹＼l3．工艺安排、昏基一准线1由JⅣ划全线检查毛坯位置偏差和加工余量。按线找。。正，粗车c平面，留余量1mm，表面粗糙度值R=。^r宦习囝o()3．21xm。粗刨D平面，留余量1mm，表面粗糙度值R=3．2m。精车c平面平面度0．05mm，精刨D平4＼匡I．．．JE面与上平面平行度0．05ram。』00在镗床工作台上把两个直角弯板，自为基准找EIo。正，将安装足辊架的平面同时用刀具找平，保证两直角弯板在同一平面上，且与主轴垂直。工作台不一圈云1动，将足辊架c面与直角弯板安装面

7、靠平，按划线。找正后用螺栓压板把紧。N一Io95j：0．1用镗杆加工侧面基准面A及2个q535H8定位销孑L，保证(1095±0．05)mm、(880±0．05)mill。钻4个4,33mm、4个M20。在相对侧面用刀具加工工艺基准面E，作为工艺块安装面，保证至A面距离(1125±0．05)ITlm。在底边用刀具加工工艺基准面图1F，作为铣头翻转180。基准用。工艺块1和工艺块2分别与A、E及D面靠紧后与足辊架点焊牢。在2个~b35H8孑L内打两个定位销。转动工作台，用指示表按工艺块1和工艺块2斜面找平，平面度误差

8、0．03rnm，从而保证工作台旋转角度为2．158。，使其与主轴垂直后锁紧工作台。图2按低于工艺块斜面25．2mm加工侧辊安装面G，上下面一刀加工完成。以高出工艺块斜面55ram加工内外辊子轴承座安装底座下平面。工件不动，以两定位销分中心加工侧辊安装面键槽25N9。按距工艺块1侧面(930±0．05)mm加工内弧辊子安装面。铣头翻转180。按工艺基准面F校正