凹弧钻在孔加工中的应用- .pdf

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1、l蓄銎圉．．i．具_lc螂凹弧钻在孔加工中的应用哈尔滨哈影电影机械有限公司(黑龙江150086)王文欣凹弧钻就是将主切削刃磨制成凹形圆弧(见图1)表2的钻头，它在生产实践中显示出独特的优点。我厂某产设备工件材料工具钻削深度切削液试验品在钻孔加工时，曾使用凹弧钻改变了原加工工艺方案，条件T68镗床HTl0H0高速钢lo0mill无7mm钻头通孔提高了生产率(见表1)。为使凹弧钻得到广泛应用，重新做出凹弧钻并进行了切削试验，切削结果见表2。用量及转速n进给量，切削状态／(r·／(mm·切屑钻刃状态rJ标准300O．1l碎正常正常钻头400O．15碎正常微振6oo0

2、．15小短卷正常正常凹弧短6000．30大短卷正常正常横刃钻头6o0O．5大短卷微黄正常8oo0．3大短卷外侧过热正常(1)由于改为凹弧刃，切削刃增长，单位长度上JD的切削力减小，切削热减小，激振力减小，切削刃的锋图l利性得以保护。表1(2)改善受力条件，可将主切削刃分为三个工作区(见图1)，I区为定位区，该区内主切削刃平均顶角工件材料：球墨铸铁；切削深度：15mm通孔；无切削液2￡frI为113。，并将横刃长度由8ram减为2ram，横刃顶工艺条件钻头n／f／机动切削角由180。磨成124。，使轴向进给力减小，防止了径向圆直径(r·(mm‘时间效率状态切屑切

3、削跳动，I区实现了加工中的定位。Ⅱ区为工作区，主切／mmrain)r一’1先t削刃平均顶角2舢为118。，2、适中，可以进行正钻304500．152．2碎屑正常原孔振动常切削。Ⅲ区为修整区，主切削刃平均顶角2枷为工—_126。，径向抗力P减小，有利于修光已加工表面，不艺一次nt钻603oo0．153．3振动碎屑正常易产生轧刀现象。孔用总之，由于顶角在凹弧刃上，每点值都在变化，其凹nt606000．50．511倍短卷正常新弧正常规律是由小到大，使其径向切削抗力P由大到小，即钻工艺—次—nt可实现定位又有利于修光。由于沿切削刃各点的切削力钻608000．315倍正

4、常短卷正常是个变值，故不易产生共振。提高了刀具工作时间的稳孔定性，更有利于发挥切削功能。试验证明，凹弧钻的切削性能比正常刃钻头有较明(3)凹弧刃可以使前角略有减小，可以提高切削刃显的提高和改善，分析其原因如下：的使用寿命。实测直刃时，外=28。，=l4。，内=2010年第13期参曷工冷加工www．metalworking1950．comcI基V形圆弧面剪刀片的加工中冶陕压重工设备有限公司(陕西富平711711)陈政权李晓毅吴艳我公司为某公司制造的V形圆弧面剪刀片如图1所1．加工中存在的问题示，其参数及技术要求如下：材质4Cr5MoSiV，收缩率由于该工件硬度较

5、高，表面质量及形位公差要求较1．5‰，工件长高，且含有V形面及圆弧面，而平面磨床只能加工平度2500mm，面，无法进行曲面的加工。且加工平面时，需要加垫块厚度(90±或制作工装配合定位，虽能保证平面的表面粗糙度要0．05)Into，圆求，但形位公差却很难保证，而曲面就只能靠数控铣床弧面半径排削加工来完成。这样不仅效率底，刀具损耗大，而且31300mm，圆无法保证图样表面粗糙度值及形位公差要求。基于上述弧面与台阶面图1这些问题，我们对xK2316_5数控龙门铣床进行了改过渡圆角装，完成了该零件的加工磨制。R8mm，V形面倾斜角度1．75。，V形面中间过渡圆角2．

6、加工思路及原理R265mm，热处理要求淬火，硬度53～58HRC，表面粗我们将数控5m立车上的DVT500×35—50Q—NC糙度值R：0．8m，平面度、平行度及垂直度公差为自带电动机磨头，通过做工装将磨头与铣床的滑枕联0．03ram接，然后配备电器箱及切削液处理站，电器箱对磨头进●●●●●●●●●●●●●●●●●●●-●●●●．_●ll●◆●●、◆●⋯●、●ll●_．1l◆()、●●●●◆⋯、●、●7。，弧刃时，【I_=12。：它能使切削刃锋利光洁，因而能降低摩擦力，减少发(4)凹弧刃后角增大、轴向进给量提高后，仍能保热，提高生产率。证正常切削，可以提高生产

7、率。实测d值为d=12。，凹弧切削刃Ot18。，Ot"=18。使钻头的切削参数发生了变化，(5)横刀缩短，直径由8mm变为2mm，前面磨从而改善了切削槽，使原工作前角为一62。变为+2。，大大改善了切削条件(见图1)。力的分布，改善(6)凹弧刃的切屑易形成卷屑，且因材质不同，卷了切削速度效应，屑长短不同，其原因是改变了切削层的变形状态。凹弧改善了切屑变形状态，改善了钻刃R的确定对形成卷屑影响很大，R过大，进给量_厂过图2削激振力和钻削小都不易产生卷屑，只有R在钻头直径的二倍左右时，动刚度。效果较好。(7)改变后面切削方法，将垂直切削刃的磨痕改变凹弧刃钻削，不仅

8、对加工大孔径铸铁件，而且对加为平行切削