五轴车铣复合加工曲轴连杆径角度的找正方法- .pdf

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1、栏目主持索菲娅五轴车铣复合加工曲轴连杆径角度的找正方法河南柴油机重工有限责任公司运动件厂(洛阳471039)夏炜顾向阳陶继龙张晓阳一五轴车铣复合加工中心属于万能通用型数控加AR=D_L／2一D~／2+772sin工机床，通常配备在线无线测量装置。在曲拐类工式中，△R为百分表测量的值；J[)为主轴颈实际件的加工过程中(如加工曲轴的平衡重面及平衡重直径尺寸；Di车为连杆颈实际直径尺寸；为主轴颈面上的定位销孔、螺纹孔还有曲轴主轴颈、连杆颈跳动值；口为主轴颈跳动最高点与切点的角度。的直油孔、斜油孔，法兰端面的定位销孔和螺纹孔根据计算结果△，通过用机床手轮转动

2、工件等)都需要进行角度的精确定位。但是在无线测量等方式调整百分表测量点A和测量点B的测量差，头出现故障后，加工表面位置精度(尤其是角度定使之等于△，保证连杆颈、主轴颈的中心连线与位)将无法进行，直接影响工件的加工。为了保机床的坐标轴线的一致性，来进行连杆颈的零点角度定位。证机床在使用过程中出现类似问题时不影响正常生产，必须找出一种简单易行的方法，在满足加工工2．用连杆径定位角度艺的条件下，确保加工零件符合产品要求。如图2所示，在工艺要求的作为基准角度零点通过对曲轴零件和该机床的加工特性进行分的连杆颈上通过用百分表在方向移动测量找到连析，根据以往曲轴的

3、9,T-经验和找正方法，初步确杆颈切点，曲轴旋转定了以下两种方法。现对这两种方法进行分析，来180。后在同一连杆颈选择最终的可靠方式予以确认，以保证被加工零件上找到的切点B，只要的最佳实物质量和精度。测量两切点的百分表示值相等或允许误差1．用主轴径、连杆颈定位角度在工艺允许误差范围如图1所示，通过用百分表测量主轴颈方向内(理论上两点可以切点和连杆颈找正至0误差)，就可图2方向切点B的半径确定连杆颈B点连线与机床坐标轴线平行，也就差来确定连杆颈、说明连杆颈的角度为零度。主轴颈的中心连线与机床坐标轴线3．结语误差进行连杆颈的以上两种方法，第一种的关联尺寸

4、和误差都会零点角度定位。影响角度的定位，尤其是(主轴颈跳动最高点与此方法要求打轴的角度)难以确定，直接会导致微量的角度错图1表测量前首先精确误，同时在测量主轴径和连杆径的尺寸也会产生测测量计算主轴颈和连杆颈的直径尺寸和主轴颈的径量误差，人为因素影响较大，因此操作起来比较复向跳动并判断跳动的具体方向，按如下公式计算出杂。主轴颈和连杆颈的半径综合误差第二种方法由于只在一个连杆径上进行，只需参磊冷加工j61量ement表式大型千分尺使用与测量面精度指标检测哈尔滨量具刃具集团有限责任公司(黑龙江150040)周萍1．产品介绍美观，重量轻，该尺架已获得国家专利

5、，外表面塑表式大型千分尺(以下简称大千分尺)结构如料喷涂抗划伤，防锈性能强；用校对柱、测微头及图1所示，是由大外径千分尺和百分表组成的通用量杆做尺寸的调整，来实现1～3m／i~J]量范围之每种外径尺寸测量器具，特别适用于重型机械厂或矿山规格量程为500ram的尺寸测量；用百分表进行比较机械厂等大中型工件尺寸的测量。其测微头量程测量，读数更直观、方便、准确。25mm，分度值0．Olmm，百分表量程lOmm，分度2．测量面精度指标检测值0．0lmm，每一规格大千分尺均附有校对柱、量大千分尺测量面精度指标包括测量面的平行度杆、接合套，使用时选好一长一短校对

6、柱及量杆组和测量面的偏位。1～3m大千分尺测量面的平行度成25mm的尺寸分段所测尺寸。主要优点是：大千测量，一般采用两端镶有偏心钢珠的平行量杆来测分尺测量面全部镶有硬质合金，提高了千分尺使用量。使用时量杆要在两端支撑，因量杆的自重弯曲寿命，尺架采用冷拔无缝薄壁钢管焊接而成，外形变形可产生较大的测量误差，现按习惯使用的量杆尺寸从500mm开始计算如下：设平行量杆由于白重变形在两端的转角各为0与一，则=QL／24EJ，式中Q为量杆主体单位长度重量，为量杆主体的长度，E为量杆主体材料的弹性模数，为量杆主体横断面的惯性矩。当量杆主体使用外径为D、内径图1为d

7、的钢管时，取0=2．476×10。×一d。／1．百分表2．锁紧帽3．制动螺钉4．左套管一d)，设量杆变形对测量面平行度测量的影响为5．活动测砧6．量杆7．接合套8．校对柱9．尺架6，则有=2A·，式中为偏心钢珠回转直径，10．右套管l1．锁紧装置12．测微头一般~A=7mm，如表1所示。要工件旋转180。(转动可在MDI方式下用程序进由表1可见，上述方法对大千分尺来说是不适行)，不需要进行关联尺寸的测量和计算，相对来用的。虽光学仪器测量可避免上述平行量杆变形问说比较简单，可靠性较高；同时测量结果较为直题，但目前生产的光学千分尺平行度检查仪尺寸较观。小

8、，还受使用中千分尺量面反光能力的限制，解决通过以上分析，确定使用第二种方法进行连杆不了大千分尺的平行度测量，