仪表自动化设备故障与维护技术浅析.pdf

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1、仪表自动化设备故障与维护技术浅析刘利陈德呈姚兵(吉林石化公司有机合成厂，吉林吉林132022)摘要：在我国科学技术、通信技术、国民经济高速发展的时代背景下，仪器仪表设备已实现自动化，并在我国各领域得到广泛应用和发展，尤其是在化工、工业、制造等行业。因此，当自动化仪表设备出现故障时，不仅会对化工企业生产设备的运行产生影响，也会在一定程度上引发机械生产安全事故，这就需要对常见的仪表自动化设备事故以及原因进行了解，并采取一定的维修技术进行维修，从而保障企业的高效、安全生产。基于此，本文对仪表自动化设备故障与维护技术进行了探析。关键词：仪表自动化；设备故障；维修技术现今，仪

2、表自动化设备已成为企业生产中的重要组成部分，对企业装置管理与生产运行具有重要的影响作用。但在实际发展中，仪表自动化设备应用装置会产生一系列的设备故障，从而在一定程度上对企业尤其是化工业的生产效益、生产安全性造成巨大影响。因此，明确仪表自动化设备常见事故以及形成原因，并利用科学、有效的维护技术进行维修、护理、改善，对仪表自动化设备的使用以及企业的稳定发展具有重要意义。1仪表自动化设备故障及其原因的简述1．1液位控制仪表自动化设备故障及原因设备液位控制值出现忽高忽低的情况时，通过手动控制时，液位在一定范围内发生变化则代表出现故障。与此同时，当液位控制指示值与现场仪表设备

3、指标值不同时，也代表液位控制仪表自动化设备发生了故障。而研究发现仪表自动化设备负荷过重、液位控制的范围过大，很容易导致此故障的发生。1．2流量控制仪表自动化设备故障及原因当流量控制仪表自动化设备的指示值变为最小值而现场仪表并无异常时，则是流量控制仪表自动化设备显示器内部发生了故障。而当流量控制仪表自动化设备的指示值变为最大值，与此同时检测仪表显示值也变为最大时，通过手动操控发现其显示值未能恢复原有状态时，则代表流量控制仪表自动化设备发生了故障。该故障的产生原因主要有仪表自动化设备控制系统压力过大；设备中流量计卡轮；导管发生堵塞或设备中变压装置漏压等“，。1．3仪表自

4、动化设备调节阀故障及原因仪表自动化设备调节阀故障主要表现为调节阀堵塞或出现不正常波动。而导致该故障的主要原因在于调节阀弹簧使用时间过长导致弹簧变软，从而致使信号不稳，或是仪表自动化设备总系统振动幅度与调节阀振动幅度达到一致性，从而产生波动。2仪表自动化设备故障维修技术的分析2．1日常管理维护仪表自动化设备的日常管理维护是有效减低仪表自动化设备故障的基础保障，所以加强企业仪表自动化设备的日常管理维修对企业生产运行的可靠性、安全性、实效性具有重要意义。首先，强化分级预防管理：由于仪表自动化设备故障的发生具有不确定性，且其在化工企业中的应用具有普遍性，所以参与设备使用与管

5、理的人员相对较多，这就需要企业对设备日常管理制度实行改革与创新，制定并强化分级管理制度，在提高企业员工对仪表设备日常维护重视性的基础上，制定具有预见性的各级管理人员的维修对策。其次，对设备实行定期检查，制定具有针对性的维护方案：企业在提高员工对仪表自动化设备日常维护重视程度的基础上，组建专业化、高技能的设备维护人员，再其带领下对仪表自动化设备运转部位进行定期的清理、检查、护理，用以提升其使用寿命和使用的安全性。与此同时，注重仪表自动化设备特殊环境下的维护，例如在冬季或温度较低的夜间，工作人员应时常对电表进行检查，并采取一定的保温措施实行维护，并将已损坏的仪表自动化设

6、备进行处理个更换【2】。2．2重点环节重点维护仪表自动化设备在运行过程中其重点环节包括闭环调节系统以及结构复杂的运行系统需要进行重点维护，因为一旦该系统出现故障时，对整个仪表自动化设备的运行以及企业生产运行会产生重要影响。因此，需加强其维护管理。例如，当闭环调节系统出现故障时，应立即切换为手动调节，并根据工艺对仪表自动化设备使用标准进行调节，并记录反馈信息，进而进行维修，从而保障仪表自动化设备的正常使用91。2．3仪表自动化设备周期维护技术首先，开展周期维护记录工作，即工作人员将仪表自动化设备故障维修数据和维修解决办法进行记录，通过纪律得到的信息，探寻仪表自动化设备

7、发生故障的周期性特征以及最常发生的故障和原因，并制定相应的维护方案和对策，从而实现相关设备的预防。其次，开展周期保养与检查工作，即对仪表自动化设备进行规律性的检查和定期的维护。例如，对仪表自动化设备装置的接线处、零点、变差、线性标准进行检查，定期提升设备性能等。此外，定期排查仪表自动化设备故障，主要是周期维护中对仪表自动化设备存在的安全与导致故障的潜在性隐患进行排查、管理和维护，从而保障设备运行的安全性、可靠性、稳定性、持久性。3结语总而言之，在科技发展和企业现代化建设中，仪表自动化设备的应用更为广泛也更为复杂。因此，为实现企业高效、安全的运行与管理，明确现今仪