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1、设备运维探析仪表自动化设备故障与维护技术姜良升(中国石油青海油田公司采油三厂,青海海西816400)摘要：伴随着经济的发展及科学技术的进步，油气开发、电力系统等行业逐渐向智能方向发展，仪表自动化控制系统在电力、化工行业得到了广泛的应用。因此，仪表自动化的过程控制变得尤为重要，基于此，文章就仪表自动化控制系统故障与维护技术展开探讨。关键词：仪表自动化；系统故障；维护技术近年来,伴随着油气开发、电力系统等制造产业的繁荣发1.4调节阀故障及波动展,自动化水准越来越高。与此同时,随着各种仪表自动化控制引发系统调节阀故障的原因主要有如下三方面:第一,由系统设备的不断更新与
2、升级,产业的智能化、自动化发展,极大于隔膜调节阀膜片泄露而导致阀门处于失效开或关状态,针对地提高了产业的经济效益。然而,仪表自动化控制系统由于受这种情况只能更换膜片;第二,整个仪表自动化系统的控制频到多种内在与外在因素的影响,无可避免地出现各种故障问率和调节阀的调节频率不同而引发波动,维护人员可以把阀门题,严重影响了系统设备的使用功能,进而阻碍生产的正常运定位器重新整定或更换新定位器,使用新的调节阀进行工作;作,影响企业的经济效益。可见,针对仪表自动化控制系统存在第三,由于工艺流体长时间冲刷阀芯而导致阀门内漏,这时需的故障,找出维护技术,不断提升故障诊断、维护技
3、术水平,以要补焊或更换阀芯主要元件直到阀门恢复正常使用。遏制和减少系统故障的发生,将具有十分重要的现实意义。2防止控制系统故障的相关技术1仪表自动化控制系统的常见故障2.1微机自诊断技术所谓仪表自动化控制系统故障,主要是指系统在运作的过当仪表自动化控制系统发生故障时,技术维修人员能够快程中出现问题,导致系统无法正常运作,影响系统和生产的正速、精准地对故障进行判断,以采取相应的措施排除故障,尽快常运行。一般来说,仪表自动化控制系统常见故障主要有以下恢复系统的正常运行,提高故障判断的正确率,实现系统故障四种。的快速判别和恢复,是故障维护的关键所在,现阶段的微机诊1.
4、1温度控制仪表系统故障断技术可以帮助维修人员实现。系统内部的各种元件会伴随着设备的使用、环境变化和工通过微机自诊断功能就可以快速判断出系统的故障类艺条件改变发生相应的变化,随之影响到系统的适用性。如果型,它可以给出相应的告警提示和顺控动作记录供技术人员分环境温度或湿度变化过大,超出了元件本身的容差,那么系统析和处理,并可以进行系统故障事故仿真等。就会引起故障,这种故障会随着温度的变化而发生一种缓慢变2.2冗余技术化,这种变化所引发的故障被称为温度控制仪表系统故障。在仪表自动化控制系统的运行过程中,冗余技术有助于提当温度控制仪表出现故障时,我们可以看到仪表测量会滞
5、高系统的安全性和可操作性,冗余技术包括以下两方面:后。如果工艺条件发生不正常变化就会损坏一次测量元件,那么硬件冗余是将同一类型功能硬件一对或多个并联在一测量值就会发生一种突然变化,这种变化被称为测量元件故障。起,工作时平分工作负荷或一用一热备,当有一个设备故障时另一个设备会承担全部工作负荷正常工作。以工厂冗余服务器1.2流量控制仪表系统故障为例,两个服务器同时承担着系统内的全部数据保存和运算,在系统的运行过程中,我们可以对流量大小进行测试。一当有一台服务器被认为关掉或故障时系统就会将所有数据运般来说,系统的流量参数突然发生变化而引发的故障,我们将算分配给另一台服
6、务器独自承担以保证系统正常运行。其归属于流量控制仪表系统故障。软件判定,通过1oo2(二选一)、1oo3、2oo3的方式对冗余硬倘若流量控制仪表的指示值处于最小状态,那么我们需件进行表决。这一应用的目的是为系统提供更高的可靠性,同时要加大对现场仪表的检查力度,如果没有发现异常,那么就应降低非必要设备连锁对生产造成影响的可能性。1oo2这种方法该把故障定位在显示仪表中。此时如果还未能检查出系统的异是将两个测量仪表安装在同一被测介质,分别把各自测得的信常,则极有可能存在系统压力参数不足或系统内部出现堵塞问号值变送给DCS作表决计算,当有一块仪表或该表回路故障时题,而
7、这些问题一般都是因为人为操作不当或者是介质结晶参就会引发连锁,它提高了系统的安全性,但也会增加系统的误动数不对所造成的。作几率。1oo3和2oo3原理相似,即现场用三台测量仪表测量同一个被测值,可根据人为定义在DCS中表决为取中间值、最大值1.3液位控制仪表系统故障或最小值,提前预判以便应对突发生产或安全事故。当液位控制仪表的显示值出现最大值或者最小值情况异2.3监测模型分析技术常时,则需要对检测仪表进行检查,观察仪表是否处于正常的监测模型分析技术是仪表自动化控制系统故障维护的关指标状态。维护人员可以采用手动的液位控制方式,观察液位键性技术之一,对于全面把握设备
8、的运作情况、及时准确诊断
