负压脱苯技术的应用.pdf

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1、技术管理负压脱苯技术的应用孙春凯（唐山中润煤化工有限公司,河北唐山063611）摘要：本文介绍了负压脱苯技术的主要原理及国内代表性粗苯回流槽顶部增加真空泵机组，将回流槽排出的不凝气体抽的负压脱苯的工艺流程，通过应用对比，全负压及半负压脱苯出，送风机前煤气管道。利用真空泵抽气量来调节脱苯塔顶部工艺都能达到降低贫油含苯，减少分离水外排量的效果，是一操作压力，使其形成负压系统。种比较成功的技术。该工艺负压操作系统与安钢焦化相同。不同的是采用典关键词：负压;脱苯;分离水型的双塔单炉工艺，利用循环热贫油代替蒸汽提供热量，更加近年来，国家对节能减

2、排和环境治理工作加大力度，高标节省蒸汽用量，大大的减少外排分离水。准、严要求，焦化行业作为高能耗高污染行业，更是备受关注，1.2.3山东莱芜泰钢公司热耦合单塔单炉负压脱苯工艺如何打造环境友好型、生产节约型的绿色焦化，是当前焦化行简介业发展的难题。针对焦化脱苯能源消耗大，轻苯回收效率低等近年来，负压脱苯技术在降低再生能耗方面取得了突破性问题，新兴了一种负压脱苯技术。进展，在将热贫油余热用于贫油再生的基础上，开发了如图1所1负压脱苯技术简介示的热耦合单塔单炉（脱苯-再生一体塔和脱苯管式炉）负压脱1.1原理苯技术。该技术不仅大幅度降低再生能

3、耗，而且将脱苯与再生该技术以降低液面压力来实现降低液体沸点，将常压介质有效集成在单体设备中，降低设备投资。在减压塔内进行分馏，降低其蒸馏沸点。在塔顶利用真空装置抽出不凝气，降低塔内液面压力，达到负压状态，降低热量消耗，同时提高分离效果。该技术的核心：一是通过降低塔内气压的方式，降低苯类产品沸点，减少蒸馏所用热量；二是改变使用大量蒸汽作为蒸馏热源而产生大量分离水的弊端。1.2典型的负压脱苯工艺流程1.2.1安钢焦化厂负压脱苯工艺简介终冷洗苯工段来的富油与脱苯塔底排出的贫油在贫富油图1热耦合单塔单炉负压脱苯工艺流程示意图换热器换热后进入管

4、式炉，加热至180℃，进入负压脱苯塔脱汤志刚等根据：脱苯系统转化度=单位粗苯产量（/脱苯系统苯。脱苯塔底排出一部分贫油由贫油泵抽出经贫富油换热器所占空间×过程消耗），对各负压脱苯工艺进行比较，结果负压换热、贫油冷却器冷却后去终冷洗苯工段洗苯；再有1.5%左右脱苯工艺从双塔双炉法到单塔双炉法、单炉双塔法、单塔单炉的贫油从脱苯塔底引出，至再生塔再生后循环利用。再生塔热法等，转化度逐渐升高。各改进工艺的能耗逐渐减少，整体反源由管式炉加热的过热蒸汽提供。脱苯塔顶排出的轻苯混合应装备逐渐减少，尤其是单炉单塔工艺，采用独立的高真空再气体经冷凝冷却

5、后进入轻苯气液分离槽分离，分离出的轻苯经生系统，利用脱苯循环贫油的余热作为再生热源，直接将脱苯油水分离器分离后进入回流柱，一部分经回流泵打回脱苯塔顶与再生有效集成在单体设备中，从本质上取消了再生管式加热回流，另一部分送到苯槽。脱苯塔顶增设真空泵，真空泵将气炉，脱苯再生采用一体式结构，克服了现有负压脱苯再生方法液分离槽分离后的不凝气体抽出，使脱苯塔内形成负压系统。存在的管式炉加热洗油温度过高、洗油聚合大、消耗高、能耗该技术引入直接蒸汽，一是为了降低各组分的分压；二是大、再生系统复杂及建设运行成本高等缺点，从根本上实现了为脱苯塔蒸馏过程提

6、供热源。相对于常压操作来说，负压脱苯脱苯再生的绿色环保、高效低耗的目标，且大幅度降低设备操作所用蒸汽量减少，同时减少了分离水外排量，但仍然有一投资。部分外排水存在。脱苯塔顶增加真空泵使塔顶形成负压，提高2结语蒸汽分压，降低塔内温度，进而降低洗油消耗，降低贫油含相对于传统富油蒸汽汽提脱苯工艺废水产量大、能耗高的苯量。不足，利用混合物沸点随操作压力降低而降低的特点，开发的1.2.2柳钢焦化厂负压脱苯工艺简介负压脱苯精馏工艺，能够较好地解决贫油含苯高及粗苯分离水从终冷洗苯装置来的富油经过油汽换热器、贫富油换热器多的问题，具有实际应用意义。半

7、负压脱苯工艺转化度较高，换热至180℃后进入脱苯塔脱苯。脱苯塔塔底排出一部分贫但其仍然存在大量外排水。全负压脱苯工艺中，循环热贫油代油，经管式炉加热至240℃，送回脱苯塔底，作为蒸馏热源使用，替蒸汽提供热量，双塔双炉法到单塔双炉法、单炉双塔法、单塔再排出部分热贫油，经换热后进入贫油槽，再经贫油泵送至终单炉法，转化度逐渐升高，在较好地解决贫油含苯高等问题的冷洗苯装置，再引出3%左右的热洗油进入再生塔内再生。再基础上，进一步减少蒸汽作为热源的使用量，减少分离水的外生塔自身循环，底部排除部分热洗油，经管式炉加热后送回再排，达到环保要求，同时

8、，减少设备投资，更加经济适用。生塔底，作为蒸馏热源。脱苯塔顶粗苯蒸汽经冷却后，进入粗苯回流槽，一部分粗苯送至塔顶回流，其余进入粗苯中间槽。2016年1月123