负压脱苯工艺及其转化度的评价.pdf

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1、第43卷第5期煤化工Vo1．43No．52015年1O月CoalChemicalIndustry0ct．2015负压脱苯工艺及其转化度的评价汤志刚，温燕明z，王登富。，姜爱国，康春清。，李红伟，贺志敏，赵志军，郭栋1(1．清华大学化学工程联合国家重点实验室，北京100084；2．中国炼焦行业协会，北京100711；3．济南冶金化工设备有限公司，山东济南250000)摘要介绍了负压脱苯工艺的流程及特点，简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价，结果表明，从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法，转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相

2、比，单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中，利用脱苯循环贫油余热为再生热源，降低了能耗与设备投资，转化度提高了29．38％。关键词负压脱苯，蒸汽汽提脱苯，转化度，能耗文章编号：1005—9598(2015)一05—0047—04中图分类号：TQ522．53文献标识码：A焦化行业的产能过剩和粗放式发展，使焦化企业粗苯冷凝冷却器面临的成本和环境压力日益增大，同质化竞争日趋激不凝气去烈，目前焦化行业已进入深度调整期[1-4]。[V)-_真空系统回流罐焦化过程中余热、余能利用率偏低和废水排放量●r贫油去水冷却器回流泵大是造成目前焦化行业运行成本偏高的主要问题『5]，f贫富油

3、换热器—叶粕苯重苯因此降低煤气、蒸汽等一次能源介质的消耗，提高过程余热利用率是焦化企业降本增效的重要举措。富油泵洗]油n脱再f负压脱苯工艺改进了现有蒸汽汽提工艺，取消了苯塔垂}生管式炉蒸汽的使用，大幅降低了能耗、减少了废水排放、提高了粗苯收率，促进了富油脱苯工艺的技术进步，具有油I洗油泵较好的经济效益和社会效应。蕊渣油泵愚m雌苯管式炉。循环泵1负压脱苯工艺图1负压脱苯双塔双炉工艺流程示意图1．1负压脱苯工艺流程至脱苯塔顶，另一部分满流到粗苯槽。脱苯塔精馏负压脱苯双塔双炉(脱苯管式炉、再生管式炉、脱段合适位置设置萘油侧线，采出的萘油经冷却送萘苯塔和再生塔)工艺流程示意图如

4、图1所示。油槽。脱苯塔底温度和压力控制在210℃～220℃、来自洗苯塔的30℃富油，经贫富油换热器预热40kPa～45kPa，脱苯塔底热贫油经贫油泵送至贫富至160℃，进入管式炉对流段，加热富油到190℃进油换热器，冷却至1lO℃，再经水冷却器进一步冷却脱苯塔进行蒸馏脱苯。脱苯塔顶温度和压力控制在到28℃后，送洗苯系统。为保证脱苯塔底供热，脱苯8O℃～85℃、30kPa～35kPa，塔顶出来的约8O℃粗塔底210℃～220℃的热贫油用循环泵送至管式炉加苯蒸汽经粗苯冷凝冷却器冷却至小于23℃后，进入热到240℃～245℃，返回脱苯塔底。为了保证循环油回流罐油水分离，分离出

5、的粗苯一部分经回流泵回流质量，定期从脱苯塔底引出1％～1．5％热贫油，送入再收稿日期：2015-07—13作者简介：汤志刚(197O一)，男，甘肃兰州，副教授，博士，1993年本科毕业于清华大学化学工程专业，研究方向为汽液传质强化及其应用、洁净与低碳生产工艺及其设备，E-real1：zhg—gang@mai1．tsinghua．edu．cn。一48一煤化工2015年第5期生塔再生[8-11]。度的改变，也使脱苯能耗明显降低。另外，负压脱苯过再生塔用管式炉加热，再生塔底部贫油大部分进程中设备内压力小于环境压力，可降低污染物向大气再生管式炉循环加热，温度和压力控制在260℃

6、、40kPa～的扩散，具有明显的环保效果。45kPa，大部分洗油经闪蒸后返回脱苯塔，残渣送焦1．2负压脱苯工艺进展油槽。负压脱苯技术相继在济钢、南钢、威钢、唐钢美锦脱苯塔真空排气由塔顶粗苯冷却器、回流罐抽公司、九阳公司、潞宝公司等十多家企业成功实施应出，进入不凝气冷却器、真空机组，真空机组出口和热用，在工业生产过程中，该技术不断得到了改进和提贫油槽排出的芳烃不凝性气体经管道排入鼓风机前升_12]，为降低设备投资，在如图1所示两塔两炉负压负压煤气管道中。真空泵采用苯环式，用苯作循环液。脱苯工艺的基础上，相继开发了如图2所示的单塔双相对于传统的蒸汽汽提法脱苯，负压脱苯工艺的

7、炉工艺(脱苯一再生一体塔、脱苯塔管式炉和再生炉)最大优势之一是相对挥发度的改变，使塔釜脱苯贫油和如图3所示的单炉双塔工艺(脱苯一再生一体管式中的苯含量大幅下降，有效地提高了贫油的洗苯效炉、脱苯塔和再生塔)，并分别在九阳公司和威钢公司果，降低了洗苯塔后含苯，提高了粗苯收率。相对挥发成功投产。图2单塔双炉负压脱苯工艺流程示意图图3单炉双塔负压脱苯工艺流程示意图近年来，负压脱苯技术在降低再生能耗方面取得2富油脱苯技术的转化度评价了突破性进展，在将热贫油余热用于贫油再生的基础上，开发了如图4所示的热耦合单塔单炉(脱苯一再为了量化、简捷地表述工艺改