甲醇罐区工艺安全防护层设计.pdf

甲醇罐区工艺安全防护层设计.pdf

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1、★石油化工安全环保技术★PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY2013年第29卷第6期裤苯/甲醇罐区工艺安全防护层设计刘桂玲,林彩虹,徐华(山东三维石化工程股份有限公司,山东青岛266071)摘要:苯、甲醇具有火灾爆炸及有毒的特性,其储存运输工程的安全防护设计至关重要。从过程系统的三个区域:正常工况区、非正常工况区和灾害发生区,对装置的安全设计水平及其可靠性进行了分析。正常工况区从工艺过程优化、设备选型、安全设施配置、基本控制要求等方面进

2、行安全防护设计;非正常工况区则致力于对装置运行偏差进行控制,采取必要措施,纠正偏差,促使装置继续运行;灾害发生区的安全防护层即所谓的应急响应系统。关键词:过程系统安全设计防护层苯甲醇石油化工企业涉及的产品原料多为易燃易爆压力变送器检测压力,一方面氮封阀关闭,停止的危险化学品,随着国家对安全生产及可持续发补充压力,另一方面,向罐外排放气体,并启动展要求的提高,石油化工企业必须从设计阶段开油气回收装置回收排出的废气,减少油气向大气始考虑其工艺、设备及控制方案的本质安全性,中的排放。呼吸阀、水封罐排出的气体密闭送人

3、对整个过程系统分别采取不同的安全防护措施,气体回收系统进行回收处理,泵区物料排放介质保障装置运行直至报废全过程生命周期的安全与送入苯污油罐、甲醇污油罐回收处理,整个系统环保性,保障人民群众的生命和财产安全。在密闭状态下运行,储运流程成熟可靠。储罐的规格及数量见表1。1彩甲醇罐区规模从表1可以看出,为保证设备的安全运行,苯/甲醇罐区新建2台10000m3甲醇储罐、设置了两道安全保护措施:呼吸阀、紧急泄压人4台10000m3苯储罐、相关输送泵10台。孑L。在满足油品进出储罐时气体的补充与排放需要的同时,可以保证罐

4、体在正常运行工况下不会2正常工况区安全防护层设计发生超压或憋压对设备造成的损坏。正常工况是指在过程控制系统的作用下,各从工艺设计上,为避免设备沉降造成的设备过程参数处于正常操作范围,无须操作人员进行管口损坏,在罐的进出物料管线上设置金属软管控制和调整,过程运行平稳,装置系统在设计工连接。对处于封闭状态因温度变化而可能造成超况下正常运行。此工况下装置系统的安全防护层压的管道设置了泄压阀,防止管道超压。分为固有安全设计特性层和基本过程控制系统层为防止管线长期处于静止状态,管内介质因(DCS,PLC)。环境温度受热

5、膨胀,罐区内较长的工艺管道上设2.1固有安全设计特性层泄压安全阀,出口介质返回储罐。1)苯/甲醇罐区工艺与设备苯、甲醇原料来自西港区码头,经系统管网收稿日期:2013—07—16。进入罐区内储存,按下游装置的需要,油品经泵作者简介:刘桂玲,女,1984年毕业子华东石油学加压后甲醇送往PO/MTPE、丙烯酸及脂、甲醛装院有机化工专业,从事科研开发工作,并负责石油化置;苯由泵送往硝苯装置作原料。罐顶设置有自工装置的职业病防护设施、安全设施设计工作,高级立式调节阀控制的氮封系统,当罐内压力过低工程师、注册石油化工工

6、程师、注册安全工程师。时,通过氮封阀向罐内补充氮气,压力过高时,电话:0532—81701106,E-mail:guilingqun@126.tom!Q!!生笠望鲞筮鱼塑!型挂坠釜—茎盟堡堡垦兰堇窒全堕翌墨堡盐生一一5表1储罐的规格及数量序号储罐编号储存介质储存温度/℃罐数容量/m3比重d。20型式安全附件1105T0101.1—4苯304X10000O.88内浮顶呼吸阀、紧急泄压人孔2105如102.1—2甲醇常温2×100000.792内浮顶呼吸阀、紧急泄压人孔苯及甲醇输送泵选用密封性能良好的屏设高低液位

7、开关,当罐内液位达到高限时,及时闭泵。报警并关闭储罐的根部阀门。阀门的开关状态在所有设备及管道按规范规定设置静电接地机柜间及DCS系统中显示,方便操作人员监控设施,在操作部位附近按规范规定设置静电消调整。除设施,避免由静电引起的火灾爆炸事故的苯/甲醇储罐上设置温度和压力监测仪表,发生。具有现场指示及检测报警功能,检测信号远传至管道设计时,在考虑安全的前提下优先选用控制室集中显示。经济流速。罐区仪表全部选用隔爆型(EEXd)。本罐区调节阀的选用:对泄漏量小、阀前后压差较仪表防爆等级为d11CT4。现场仪表防护等

8、级为小的场合选用直通单座阀;对苯介质选用波纹管IP54或NEMA3/4/6。室内监控系统DCS都为双密封阀盖;调节阀的连接形式为法兰连接;选材路UPS(10KVA)供电。不低于工艺管线材质的要求;泄漏等级都为ANSI2.2基本过程控制系统层(DCS)ClassV。储罐人口联锁阀选用气动开关球阀,其装置采用集散控制系统DCS控制,用DCS完他阀门选用气动开关闸阀,配气动执行机构和隔成装置的工艺参数监测

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