甘油法合成环氧氯丙烷工艺探析.pdf

甘油法合成环氧氯丙烷工艺探析.pdf

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1、甘油法合成环氧氯丙烷工艺探析王永康(江苏安邦电化有限公司223002)张立超(徐州天成氯碱有限公司221613)摘要:本文通过对环氧氯丙烷的生产现状进行分析,进一步氯丙醇。反应时间、反应温度、氯化氢用量、催化剂用量都对氯化了解了甘油法合成环氧氯丙烷的生产工艺,并且探讨了分析了甘反应产生影响,但是影响的效果不同。油法的工艺的新进展,以及该工艺对我们未来发展的重要性。2.环化反应关键词:甘油法;环氧氯丙烷;工艺环化反应又称为皂化反应,可以分为诱导期、加速期以及完一、概述成期三个阶段,是二氯丙醇在碱液的作用下脱去一分子水生成环氧氯丙烷,同时

2、利用环氧氯丙烷和水形成88摄氏度共沸物,用水1.环氧氯丙烷的生产现状蒸气将产物从反应体系里分离出来。在环化的过程中,第一碱液环氧氯丙烷也叫表氯醇,是一种无色透明、有刺激性气味的应该过量,但是不能过量太多,太多的碱液中,环氧氯丙烷很容易气体,黏度低,且不稳定、易挥发,它在常温下是一种油状液体,微水解为甘油,第二环化的时间不宜太长,以避免发生过多的副反溶于水,易溶于有机溶剂,它是一种非常重要的化工原料的合成应,第三就是提高环化反应温度,使环氧氯丙烷蒸出速率加快,也中间体,主要用于合成环氧树脂氯醇橡胶、环氧树脂、农药等等。可以是二氯丙烷比较

3、完全的转化为环氧氯丙烷。碱用量、反应时近年来,环氧氯丙烷的消费数量迅速增长,而生产的数量远间、反应温度对环化反应产生影响,应该确切的了解这些因素的远不够,我国目前的产量远远不能满足国内需求,每年都需要进影响,尽量减小其影响,使环氧氯丙烷的产量达到最大。口,目前生产环氧氯丙烷主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯三、甘油法环氧氯丙烷工艺研究进展法,但这些方法存在能耗高,污染物排放的多,生产成本高等问题,而同时现在生物甘油产量过剩,因此产生了甘油法制环氧氯1.氯化反应丙烷这个新工艺,该工艺是借助专有的催化剂,用甘油和氯化氢等制取环氧氯丙烷,该工

4、艺的生产的副产物很少,原材料价格便(1)反应器的改进宜,符合绿色生产的要求。外环流反应器,在醋酸的催化下,甘油和氯化氢在100~110但是我国工艺水平与外国相比还比较落后,存在一定的差摄氏度下反应,这种甘油的转化率在98.8%~99.8%,二氯丙醇的距,在一定程度上制约了环氧氯丙烷的迅速发展,我们应该慎重收率为83.1%~95.6%;三级串联搅拌反应釜,甘油和氯化氢在选择生产路线,选择相对存在优势的路线进行建设,避免投资的100~130摄氏度下反应,甘油的转化率为99.4%,氯化氢的转化率浪费,加强企业之间的合作,共同进行科研的开发,

5、加强对生产中为87.6%,一氯的副产物的再利用,对废水进行处理,以减轻对环境的污染,企业丙二醇的选择性为7.4%,二氯丙醇的选择性为82.3%;应在可持续发展的基础上,通过技术尽量减小生产成本,提高经带搅拌器的串联多级反应釜,在常压或加压的条件下,采用有机济收益,提高竞争力。腈化物作催化剂,甘油和氯化氢在50~140摄氏度下反应,甘油的转化率在99%~100%,二氯丙醇的收率为91.1%~93.0%。二、甘油法合成环氧氯丙烷工艺(2)催化剂的选择反应催化剂在氯化反应中十分重要,直接影响环氧氯丙烷的甘油法合成环氧氯丙烷分为氯化反应和环化

6、反应,选取催化收率,因此可再生、可循环、无毒和工艺简单的新型催化剂就成为剂,甘油发生氯化反应生成二氯丙醇,然后再进行环化,生成环氧了研究的热点。选择路易斯酸或质子酸为催化剂,则1,3-二氯丙烷,有间歇法和连续法两种生产方法,间歇法很好的弥补了氯丙醇的收率为82%~88%,己二酸的催化效果好,二氯丙醇的连续法的副产物较多,分离效果不好的不足,使原料充分利用,可收率可达到85%,冰醋酸作催化剂时,二氯丙醇选择性和甘油转以生成更多的二氯丙醇。化率均较高,分别为90.3%和85.5%等等。甘油法其合成路线新颖,工艺设计合理、流程短,产物的收率

7、和纯度高,是合成环氧氯丙烷的一条新途径。这个工艺用甘油代2.环化反应替了一些不可再生的资源,降低了能源的压力,解决了一些过量二氯丙烷的环化反应是在碱液的作用下,脱去一分子氯化氢的副产品的利用问题,同时投资少,仅为丙烯法的四分之一,降低环化生成环氧氯丙烷,该反应单元同样存在于丙烯高温氯化法和了生产的成本。醋酸丙烯酯法中,经过多年的生产实践,已经趋于成熟,为了避免甘油法制备环氧氯丙烷的反应方程式如下:环氧氯丙烷的开环水解,提高反应的选择性,使用固体超强碱催化剂合成环氧氯丙烷,环氧氯丙烷收率达到98%,该工艺具有反应条件温和,单程转化率高,

8、产品纯度高等优点。1.氯化反应总结:随着国际石油价格的不断上涨,以丙烯为原料的环丙烷的生产方法面临越来越大的价格压力,大力发展环氧氯丙烷新的生产技术路线势在必行。随着国内外生物柴油装置的相继投产,副产甘油须不断开拓新的应

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